La testina di stampa è uno dei componenti più importanti da valutare quando si acquista una stampante UV. Influisce sulla formazione delle gocce, sui dettagli dell'immagine, sulla configurazione dell'inchiostro, sulla larghezza stampabile, sulla produttività potenziale, sui requisiti di manutenzione e sui costi di sostituzione.
Risposta rapida:Scegli una testina di stampa per stampante UV controllando prima cinque cose: se è convalidata con l'inchiostro UV, se è in grado di produrre i dettagli e la copertura di inchiostro richiesti, se la stampante completa può soddisfare il tuo obiettivo di produzione, se è in grado di gestire la variazione di forma e altezza dei tuoi prodotti e se le parti di ricambio e il supporto tecnico sono prontamente disponibili.
La testina di stampa non dovrebbe mai essere valutata come un componente isolato. La formulazione dell'inchiostro, la forma d'onda di comando, il controllo della-pressione negativa, l'assegnazione dei canali-del colore, la precisione del carrello, le impostazioni RIP, l'essiccazione UV, la progettazione della manutenzione e la pratica dell'operatore influiscono tutti sul risultato finale.
Questa guida spiega come confrontare tali variabili e trasformare le specifiche della testina di stampa in una decisione d'acquisto pratica. Confronto degli acquirenti completatoConfigurazioni della stampante flatbed UVpuò utilizzare lo stesso framework per valutare diverse dimensioni della macchina e opzioni della testina di stampa.
Cosa controlla la testina di stampa di una stampante UV?
Una testina di stampa contiene file di ugelli che espellono gocce di inchiostro controllate. La stampante invia i dati dell'immagine alla testina e i singoli ugelli si attivano in tempi calcolati per creare grafica a colori, basi bianche, strati di vernice trasparente o texture in rilievo.
La testina di stampa influisce direttamente su:
- Risoluzione nativa degli ugelli
- Volumi di goccioline disponibili
- Coerenza del posizionamento delle goccioline
- Larghezza di stampa effettiva per passaggio carrello
- Frequenza massima di sparo
- Viscosità del fluido e tipi di inchiostro supportati
- Numero di canali o colori di inchiostro
- Operazione binaria, multi-drop o in scala di grigi
- Availability of heating or nozzle-level recirculation
Non determina in modo indipendente la qualità della stampa finale. Il movimento del carrello, la precisione dell'encoder, l'allineamento della testina, la stabilità del dispositivo, lo spazio di stampa, il conteggio dei passaggi, la retinatura, la gestione del colore, la preparazione della superficie e l'essiccazione UV rimangono ugualmente importanti.
Questo è il motivo per cui due stampanti dotate di una testina di stampa con lo stesso marchio possono produrre risultati diversi in termini di qualità dell'immagine, velocità e manutenzione.
Perché le stampanti UV utilizzano testine di stampa piezoelettriche?
La tecnologia piezoelettrica drop-on-demand è ampiamente utilizzata nei sistemi a getto d'inchiostro UV industriali. Un segnale elettrico temporizzato deforma un attuatore piezoelettrico, modifica la pressione all'interno della camera dell'inchiostro ed espelle una goccia attraverso l'ugello.
Il getto d'inchiostro termico crea una bolla di vapore riscaldando l'inchiostro. Il funzionamento piezoelettrico non richiede la bollitura dell'inchiostro durante la formazione delle gocce, rendendolo adatto a un'ampia gamma di fluidi industriali quando la testina, la forma d'onda, la temperatura e il sistema di inchiostro sono stati abbinati correttamente.
Panoramica ufficiale di Epson PrecisionCoredescrive una piattaforma che combina la tecnologia piezo-a film sottile con la fabbricazione di MEMS ad alta-precisione. Ricoh e Konica Minolta producono anche teste piezoelettriche per fluidi industriali, compresi modelli selezionati compatibili con UV-.
Per un acquirente, tuttavia, il "piezoelettrico" è solo un punto di partenza. La domanda più utile è se l'esatta configurazione della testina di stampa e dell'erogazione dell'inchiostro-sono state convalidate insieme.
9 fattori da confrontare quando si sceglie una testina di stampa per stampante UV
1. La testina di stampa è stata convalidata con l'inchiostro UV?
Gli inchiostri UV differiscono per viscosità, tensione superficiale, carico di pigmenti, comportamento di polimerizzazione, temperatura operativa e compatibilità chimica. I colori di quadricromia, l'inchiostro bianco, la vernice trasparente e il primer possono richiedere condizioni di gestione diverse.
Una testina di stampa descritta come compatibile UV-non è automaticamente compatibile con tutti gli inchiostri UV. Il sistema di fluidi completo deve essere valutato come una combinazione di:
- Modello esatto della testina di stampa
- Formulazione degli inchiostri e controllo dei lotti
- Temperatura operativa e di getto
- Intervallo di pressione-negativo
- Materiali per filtri, tubi, smorzatori e guarnizioni
- Guidare la tensione e la forma d'onda
- Liquido detergente e di lavaggio
- Impostazioni di alimentazione e polimerizzazione della lampada UV
La forma d'onda è il modello di tensione temporizzata utilizzato per muovere l'attuatore piezoelettrico. Influisce sulla formazione delle goccioline, sulla velocità, sulla rottura della coda-e sulla presenza di goccioline satellitari. Un cambiamento nella viscosità dell'inchiostro o nella tensione superficiale può richiedere una forma d'onda o un intervallo di temperatura diversi per mantenere un getto stabile.
La pressione negativa aiuta a trattenere il menisco dell'inchiostro in corrispondenza dell'apertura dell'ugello. Un'impostazione inadeguata può contribuire alla fuoriuscita di liquidi dagli ugelli, alla carenza di inchiostro, all'ingresso di aria o alla mancanza intermittente di ugelli. Il modello della testina di stampa da solo non può correggere un sistema di controllo della pressione-instabile.
Prima di utilizzare inchiostro di terze-parti, verifica se la modifica richiede lavaggio, regolazione della forma d'onda, nuove impostazioni di temperatura o condizioni di garanzia diverse.
2. Una dimensione più piccola delle gocce significa una migliore qualità di stampa?
Goccioline più piccole possono migliorare il testo fine, le aree tonali chiare, i dettagli fotografici e le sfumature uniformi quando vengono controllate altre variabili. Le gocce più grandi possono depositare più fluido per aree di colore denso, sottobasi bianche, vernici o effetti in rilievo.
La dimensione delle goccioline deve essere letta insieme a:
- Precisione del getto
- Risoluzione nativa degli ugelli
- Livelli di scala di grigi
- Screening RIP
- Conteggio dei passaggi
- Comportamento di bagnatura del substrato
- Allineamento della testa
- Velocità di produzione effettiva
Il controllo-goccia multipla o variabile-goccia consente a una testa di formare diversi volumi effettivi di goccioline. Gocce più piccole possono essere utilizzate nelle alte luci e nelle aree dettagliate, mentre gocce più grandi forniscono una copertura più forte. Panoramica di Dacen ditecnologia a goccia-di inchiostro variabilefornisce ulteriore contesto su come viene utilizzato il controllo della scala di grigi nella stampa UV.
I livelli teorici della scala di grigi non sostituiscono un test stampato. Esamina gradienti neutri, tonalità della pelle, piccoli testi invertiti, riempimenti solidi e registrazione da bianco-a-colore sul materiale reale.
3. In che modo il conteggio degli ugelli, la larghezza di stampa e la frequenza di accensione influiscono sulla velocità?
Un numero elevato di ugelli o una frequenza di erogazione elevata possono supportare una maggiore produttività, ma nessuno dei due numeri rappresenta la velocità completa della stampante.
La produzione dipende anche da:
- Larghezza di stampa effettiva per passaggio
- Numero di teste installate
- Assegnazione colore pro capite
- Accelerazione del carrello e distanza percorsa
- Conteggio dei passaggi
- Calibrazione bidirezionale
- Elaborazione dati RIP
- Capacità di distribuzione dell'inchiostro-
- Capacità di polimerizzazione UV
- Requisiti dello strato di bianco e vernice
Una stampante può avere una testina di stampa veloce ma funzionare comunque lentamente se il carrello, il percorso dati, l'alimentazione dell'inchiostro o il sistema di essiccazione non riescono a mantenere la stessa velocità di produzione.
Quando si confrontano le velocità pubblicizzate, richiedere al fornitore di dichiarare:
- Risoluzione e conteggio dei passaggi
- Modalità di stampa
- Area stampata e copertura dell'immagine
- CMYK, CMYK più bianco o CMYK più bianco e vernice
- Stampa unidirezionale o bidirezionale
- Se sono inclusi il caricamento, lo scaricamento e le modifiche alle attrezzature
La guida di Dacen acalcolo della velocità della stampante flatbed UVpuò essere utilizzato come punto di partenza per confrontare le modalità di produzione. Quello dell'aziendaConfigurazione DG-2513 Epson I3200elenca inoltre modalità bozza, produzione e alta-risoluzione separate, illustrando perché un unico valore di velocità-massima non è sufficiente.
4. Come vengono assegnati i canali di input penna?
Il numero di testine di stampa non spiega di per sé l'architettura del colore. Una stampante a due-testine potrebbe assegnare una testina a CMYK e l'altra al bianco. Un sistema a tre-teste potrebbe separare CMYK, bianco e vernice. Altri sistemi dividono più colori attraverso i canali all'interno di una testa.
L'assegnazione dei canali influisce:
- Allineamento da colore-a-colore
- Registrazione da bianco-a-colore
- Produttività con più strati di inchiostro
- Costo per la sostituzione di una testa guasta
- Se un canale danneggiato influisce su uno o più colori
- Possibilità di aggiungere successivamente colori chiari, primer o vernice
Ad esempio, l'assegnazione di quattro colori a una testina multi-canale può ridurre le dimensioni del carrello e il costo hardware iniziale. Teste separate per quadricromia, bianco e vernice possono offrire maggiore flessibilità di produzione, ma aggiungono considerazioni su allineamento, manutenzione e sostituzione.
Richiedi un diagramma che mostri ogni testina fisica, canale, colore, ingresso inchiostro e percorso di circolazione. Non confrontare le macchine solo in base al numero di teste installate.
5. Il sistema fornisce la giusta circolazione dell'inchiostro bianco?
L'inchiostro UV bianco contiene pigmenti densi che possono depositarsi quando il fluido rimane stazionario. Un sistema di gestione dell'inchiostro bianco può includere diversi livelli:
- Agitazione all'interno del serbatoio principale dell'inchiostro
- Circolazione attraverso tubi di mandata e ritorno
- Circolazione attraverso un serbatoio secondario o un sistema di serrande
- Ricircolo all'interno della testina di stampa in prossimità degli ugelli
- Temperatura controllata e pressione negativa
- Manutenzione automatica e stampa del bianco programmata
Queste funzioni non sono equivalenti. L'agitazione del serbatoio aiuta a mantenere miscelato l'inchiostro sfuso, ma non dimostra che l'inchiostro si stia muovendo attraverso l'intera linea o dietro la piastra degli ugelli.
La spiegazione di Ricohricircolo dell'inchiostro in prossimità dei singoli ugelliafferma che il flusso continuo può aiutare a ridurre l'essiccazione e a sopprimere la precipitazione di particelle ad alta-specifica-gravità, compresi i pigmenti utilizzati negli inchiostri bianchi e metallici.
Dacen fornisce anche una panoramica del perché anil sistema di circolazione dell’inchiostro è importantee una guida separata pertest dell'inchiostro bianco della stampante UV.
La vernice trasparente e il primer non devono essere trattati come se avessero lo stesso comportamento di sedimentazione dell'inchiostro bianco. I rischi principali possono includere variazioni di viscosità, aria intrappolata, essiccazione attorno all'ugello, contaminazione e incompatibilità con guarnizioni o tubi. Chiedere come viene gestito ciascun fluido speciale piuttosto che accettare l'affermazione generale secondo cui la macchina "ha circolazione".
6. La testina di stampa è in grado di gestire lo spazio di stampa richiesto?
Lo spazio di stampa è la distanza tra la piastra degli ugelli e la superficie del prodotto. Uno spazio più breve e controllato generalmente facilita il posizionamento accurato delle goccioline.
All’aumentare del divario, le goccioline viaggiano più lontano nell’aria. Il flusso d'aria, l'elettricità statica, la variazione della velocità delle goccioline, le goccioline satellitari e il movimento del carrello possono aumentare l'errore di posizione-di atterraggio. Il risultato potrebbe apparire come bordi sfumati, appannamento, grana, registrazione errata del colore o perdita di dettagli.
Alcune testine di stampa sono progettate specificatamente per spazi più ampi. Ricoh afferma cheTestina di stampa industriale TH6310Futilizza una disposizione ottimizzata degli ugelli e un sistema di ricircolo ed è progettato per un posizionamento accurato con uno spazio massimo di 4 mm nelle condizioni indicate da Ricoh.
Tale specifica non dovrebbe essere convertita in un massimo universale per ogni stampante UV. L'inchiostro, la forma d'onda, la velocità del carrello, il controllo statico, la forma del prodotto e l'integrazione della macchina influiscono comunque sul risultato.
Per prodotti da incasso o superfici con variazioni di altezza, esamina uno scopo-costruitoconfigurazione della stampante UV ad-cadute elevate. Confermare inoltre che la macchina includa una misurazione accurata dell'altezza, attrezzature adeguate e asistema anti-collisione delle testine di stampa.
Testare sempre il prodotto reale alla massima differenza di altezza. Un pannello piano stampato con il carrello rialzato artificialmente non riproduce tutti i rischi associati ad una parte rientrante, curva o irregolare.
7. Quanto costerà la manutenzione e la sostituzione della testina di stampa?
Il prezzo di acquisto di una testina sostitutiva è solo una parte del costo relativo alla testina di stampa-.
Un utile calcolo annuale è:
Costo annuale relativo alle testine di stampa-= testine sostitutive + liquido detergente + smorzatori, filtri, cappucci e spazzole + manodopera di manutenzione + visite di assistenza + tempi di fermo produzione stimati.
Confronta i seguenti elementi:
- Prezzo di sostituzione attuale
- Tempi di consegna normali
- Se la testa è detenuta in un ceppo locale o regionale
- Consumo di liquidi-per la pulizia
- Tempo di manutenzione giornaliera e settimanale
- Frequenza di sostituzione del cappuccio, del tergicristallo, dello smorzatore e del filtro
- Calibrazione meccanica ed elettronica dopo l'installazione
- Se il supporto remoto è sufficiente
- Esclusioni della garanzia per urti alla testina, cambi di inchiostro e pulizia impropria
Una durata di vita fissa della testina di stampa non deve essere considerata affidabile senza condizioni operative. La compatibilità dell'inchiostro, la manutenzione, la polvere, l'umidità, i colpi della testina, l'elettricità statica, l'esposizione ai raggi UV, i periodi di inattività e le procedure di spegnimento sono tutti fattori che influiscono sulla durata.
Per i requisiti pratici di assistenza, consultare la guida di Dacen suManutenzione delle testine di stampa della stampante UVEpulizia delle testine di stampa.
8. Sono disponibili parti di ricambio, calibrazione e supporto tecnico?
La selezione della testina di stampa crea un requisito di servizio a lungo-termine. Confermare se il fornitore può fornire:
- L'esatto modello sostitutivo e la revisione
- Correggere cavi, smorzatori, filtri e guarnizioni
- Supporto per forma d'onda e firmware
- Istruzioni per l'installazione meccanica
- Procedure di tensione e allineamento della testa-
- Interpretazione del test-dell'ugello
- Diagnosi remota
- Ingegneri regionali o partner di assistenza qualificati
Quando in una macchina si riscontrano ugelli mancanti o getti instabili, la sostituzione non dovrebbe essere la prima risposta automatica. La carenza di inchiostro, l'aria intrappolata, l'instabilità della pressione, la sigillatura dei cappucci, le spazzole sporche, gli smorzatori danneggiati e i filtri bloccati possono produrre sintomi simili.
La guida di Dacen arisoluzione dei problemi della testina di stampa di una stampante UV flatbedcopre diversi controlli che dovrebbero essere completati prima che una testa venga condannata.
9. La configurazione ha superato un test di produzione reale?
È necessario produrre un campione con lo stesso materiale, strati di inchiostro, dispositivo, spazio di stampa e modalità di produzione che verranno utilizzati dopo l'acquisto.
Un'immagine-di bell'aspetto stampata una volta in modalità esposizione lenta non stabilisce la stabilità della produzione. Il test dovrebbe confermare sia la qualità dell'output che la ripetibilità.
Come minimo, registrare:
- Modello della stampante e modello esatto della testina di stampa
- Numero di testine installate e assegnazione dei canali
- Configurazione dell'inchiostro
- Preparazione dei materiali e delle superfici
- Spazio di stampa
- Risoluzione e conteggio dei passaggi
- Modalità unidirezionale o bidirezionale
- Area stampata effettiva
- Tempo di stampa
- Stato degli ugelli prima e dopo il test
Epson I3200 vs. Ricoh G5 o G6: cosa dovrebbero confrontare gli acquirenti?
Molti acquirenti cercano "Epson I3200 rispetto a Ricoh G5" o "Epson I3200 rispetto a Ricoh G6". Il nome di una marca o di una generazione da solo non fornisce informazioni sufficienti per un confronto valido.
Richiedi il codice esatto del modello del produttore, perché le testine della stessa marca possono differire per numero di ugelli, risoluzione nativa, larghezza di stampa, intervallo di gocce, viscosità supportata, riscaldamento, ricircolo e canali di colore.
La tabella seguente mostra perché è importante il confronto a livello di modello-. Non si tratta di una classifica e i modelli non sono sostituti diretti in ogni progetto di stampante.
| Esempio di testina di stampa | Specifiche ufficiali selezionate | Cosa dovrebbe valutare l'acquirente |
|---|---|---|
| Epson I3200(8)-S1HD | 3.200 ugelli, larghezza di stampa effettiva di 33,8 mm, fino a otto canali di inchiostro, categoria di fluido compatibile con UV-, volumi di gocce variabili, nessun riscaldatore interno o ricircolo a livello della testina- elencato nella scheda tecnica ufficiale. | Layout compatto multicanale-, qualità immagine-gocce fini, assegnazione dei canali, circolazione esterna dell'inchiostro, controllo della viscosità dell'inchiostro e produttività completa della macchina. Rivedi ilscheda tecnica ufficiale Epson I3200(8).. |
| Ricoh MH5420 o MH5440 | 1.280 ugelli, larghezza di stampa 54,1 mm, modelli a due- o quattro-colori, riscaldatore integrato, categoria di inchiostro compatibile con UV-, gamma di scala di grigi da 7 a 35 pL a seconda dell'inchiostro e risoluzione che cambia con l'assegnazione delle righe di colore-. | Gestione dell'inchiostro ad alta-viscosità, assegnazione dei colori, funzionamento riscaldato, fascia più ampia, conteggio effettivo dei passaggi, costo di sostituzione e se la stampante completa richiede il ricircolo in qualche altra parte del sistema. Vedi ilpagina ufficiale Ricoh MH5420/5440. |
| Ricoh TH6310F | 1.600 ugelli, larghezza di stampa 66,7 mm, 600 npi, categoria di inchiostro compatibile con UV-, ricircolo dell'inchiostro e capacità di gap elevato-specifico per il modello. | Prestazioni con gap elevato-, requisiti di ricircolo, integrazione della forma d'onda, utilizzo a passaggio singolo-rispetto a passaggio multi-multiplo e se le condizioni di test ufficiali corrispondono all'applicazione della stampante UV proposta. |
| Konica Minolta KM1024aLHG-RC | 1.024 ugelli, larghezza di stampa 72 mm, 360 npi, ricircolo degli ugelli, riscaldatore interno, categoria di inchiostro compatibile con UV-e grandi volumi multi-goccia. | Deposizione di fluidi pesanti, stabilità dell'inchiostro bianco o speciale, dettagli richiesti, modalità scala di grigi, velocità di produzione e idoneità per l'applicazione prevista della stampante. Consulta ilspecifiche ufficiali RC KM1024a. |
Quando vale la pena valutare una configurazione basata su Epson I3200?
Un sistema basato su Epson I3200 può meritare di essere preso in considerazione quando sono importanti l'architettura compatta della testina, più canali di inchiostro, il controllo fine delle gocce, una grafica dettagliata e un costo hardware iniziale inferiore.
La decisione dovrebbe comunque includere il sistema di inchiostro esterno, la gestione dell'inchiostro bianco, il gap di stampa, la routine di manutenzione e il numero di testine installate. Un'etichetta I3200 non rivela come vengono assegnati CMYK, bianco e vernice o quanto velocemente l'intera macchina può stamparli.
Quando vale la pena valutare la configurazione della testata di Ricoh Industrial-
Una configurazione con testa in metallo- di Ricoh può meritare una valutazione più approfondita quando un'area di stampa più ampia, un riscaldamento integrato, una gestione dei fluidi a viscosità più elevata, una struttura industriale robusta o specifici requisiti multigoccia sono prioritari.
I modelli Ricoh non hanno tutti la stessa gamma di gocce, capacità colore, sistema di ricircolo o capacità di-gap elevato. Un preventivo che riporti solo "Ricoh G5" o "Ricoh G6" deve essere integrato con il codice esatto del modello, la scheda tecnica, il numero dei capi, l'assegnazione degli inchiostri e il test di produzione.
Cos'è meglio per l'inchiostro bianco o per la stampa-High Drop?
Per l'inchiostro bianco, dai priorità al percorso di circolazione completo, alla stabilità della pressione negativa-, alla filtrazione, all'agitazione e alla progettazione della manutenzione. Una testa di ricircolo dell'ugello- può fornire ulteriore stabilità al fluido, ma non sostituisce la corretta gestione del serbatoio e della linea.
Per la stampa ad alto-drop, dai la priorità al posizionamento verificato delle gocce sulla geometria effettiva del prodotto. Un fornitore dovrebbe mostrare lo spazio massimo testato, la grafica utilizzata, l'inchiostro, la velocità del carrello, la qualità dei bordi risultante e la ripetibilità su diversi prodotti.
Abbina la testina di stampa all'applicazione
| Applicazione | Priorità primarie | Prove da richiedere |
|---|---|---|
| Custodie per telefoni, regali, etichette e testo fine | Piccole goccioline efficaci, controllo della scala di grigi, allineamento accurato della testa, dispositivi stabili e luci uniformi. | Testo piccolo, testo invertito, gradienti, dettagli fotografici e test di posizione ripetuti. |
| Tavole di grandi dimensioni, insegne e pannelli decorativi | Larghezza di stampa, numero di ugelli, numero di teste, erogazione stabile dell'inchiostro, efficienza del carrello e capacità di essiccazione. | Velocità con un numero di passaggi concordato con gli strati di inchiostro e la copertura dell'immagine richiesti. |
| Produzione di inchiostro bianco pesante | Agitazione del serbatoio, circolazione della linea, circolazione dell'area degli ugelli-ove applicabile, controllo della pressione-negativa e accesso per la pulizia. | Opacità del bianco, stampa continua, controlli degli ugelli prima e dopo la produzione e comportamento di riavvio. |
| Vernice e texture in rilievo | Deposizione di fluidi variabile, allineamento degli strati, controllo della polimerizzazione e posizionamento accurato dell'asse Z-. | Consistenza della struttura, registrazione della vernice, definizione dei bordi e polimerizzazione allo spessore dello strato richiesto. |
| Parti incassate o irregolari | Verifica dello spazio di stampa, della direzione delle gocce, del controllo statico, della misurazione dell'altezza, del design del dispositivo e della protezione dalle collisioni. | Test sulle superfici reali più alte e più basse del prodotto. |
| Produzione industriale continua | Getto stabile, disponibilità di pezzi di ricambio-, calibrazione ripetibile, risposta del servizio e manutenzione prevedibile. | Una produzione rappresentativa piuttosto che una singola stampa dimostrativa. |
| Bottiglie, tazze e prodotti cilindrici | Sincronizzazione rotativa, registrazione circonferenziale, precisione del dispositivo, flessibilità dell'inchiostro e spazio adeguato per la testina di stampa. | Campioni di rotazione-completa utilizzando il diametro, la conicità, il materiale e la grafica effettivi. Confronta disponibileconfigurazioni di stampanti UV cilindriche. |
Un esempio pratico di protocollo di test-
Utilizzare lo stesso file e materiale di prova quando si confrontano due configurazioni di stampante. Non confrontare campioni prodotti con grafica, conteggi di passaggi o strati di inchiostro diversi.
1. Registrare il controllo iniziale degli ugelli
Salva un'immagine di stato dell'ugello trasparente-prima della stampa. Gli ugelli mancanti devono essere identificati prima che il fornitore esegua la pulizia o la compensazione.
2. Testare il testo fine e il dettaglio della linea
Includere testo positivo e inverso di diverse dimensioni, ad esempio 4, 6 e 8 punti, insieme a sottili linee orizzontali, verticali e diagonali. La dimensione accettabile deve essere decisa in base alla normale distanza di visione del prodotto.
3. Stampa con sfumature neutre e di colore
Utilizza rampe continue e patch tonali a gradini. Cerca bande, transizioni improvvise, grana, contaminazione del colore e perdita di dettagli nelle alte luci.
4. Prova il colore solido e l'opacità del bianco
Includere ampie aree piene per rivelare striature, variazioni di densità, perdita di ugelli e incongruenze di polimerizzazione. Su materiali scuri o trasparenti valutare l'opacità e l'uniformità del bianco.
5. Seleziona la registrazione da Bianco-a-Colore e Vernice
Ispezionare i bordi sotto ingrandimento e alla normale distanza di visione. Concordare una tolleranza di allineamento accettabile prima di confrontare i fornitori; non esiste una tolleranza universale per ogni prodotto.
6. Testare lo spazio di stampa effettivo
Utilizzare la massima variazione di altezza reale del prodotto. Ispeziona spigoli vivi, testo piccolo, appannamento, registrazione del colore e ripetibilità nelle aree più difficili.
7. Eseguire un batch rappresentativo
Ripetere la stampa attraverso l'attrezzatura e attraverso un normale lotto di produzione. Una stampa riuscita non dimostra stabilità, comportamento di riavvio o posizionamento coerente.
8. Registrare correttamente il tempo di produzione
Registra l'area stampata, il conteggio dei passaggi, gli strati di inchiostro, il numero di pezzi, il tempo di stampa, il tempo di caricamento, il tempo di scarico e il tempo di-cambio dell'attrezzatura.
9. Ripetere il controllo degli ugelli
Confronta lo stato dell'ugello pre-e post-test. Esaminare eventuali nuove perdite persistenti degli ugelli anziché dare per scontato che siano normali.
10. Completare il test di adesione richiesto
L'adesione dipende in gran parte dal materiale, dalla pulizia, dal pretrattamento, dall'inchiostro e dall'essiccazione-non solo dalla testina di stampa. Testare l'adesione dopo il periodo di polimerizzazione e condizionamento specificato. L'articolo di Dacen superché le prove di prova dovrebbero essere completate prima della produzionespiega il valore dell'approvazione del campione specifico del materiale-.
È davvero un problema della testina di stampa?
Diversi difetti di stampa possono sembrare guasti alla testina di stampa anche quando la testina non è la causa principale.
| Problema osservato | Possibili cause non-della testina di stampa | Controlli da completare prima |
|---|---|---|
| Ugelli mancanti o intermittenti | Aria nella linea dell'inchiostro, smorzatore danneggiato, filtro bloccato, pressione negativa instabile, scarsa tenuta del cappuccio, spazzola sporca o inchiostro contaminato. | Ispezionare il percorso dell'inchiostro, la pressione, la stazione del cappuccio, lo smorzatore, il filtro e la risposta dell'ugello dopo la procedura di recupero approvata. |
| Immagini fantasma o doppi bordi | Calibrazione bidirezionale, contaminazione dell'encoder, movimento del carrello, errore della piattaforma o movimento del dispositivo. | Esegui test di allineamento, pulisci la striscia dell'encoder e verifica il posizionamento del prodotto. |
| Inchiostro volante o appannamento | Excessive print gap, static electricity, airflow, unsuitable waveform, viscosity variation, or excessive carriage speed. | Riduci il divario ove possibile, controlla l'elettricità statica, conferma la temperatura dell'inchiostro e confronta le impostazioni di produzione più lente. |
| Scarsa adesione | Contaminazione della superficie, bassa energia superficiale, primer errato, essiccazione insufficiente, inchiostro non adatto o spessore eccessivo dell'inchiostro. | Esaminare la pulizia, il pretrattamento, l'indurimento e la compatibilità dei materiali prima di sostituire una testina. |
| Variazione di colore | Profilo ICC, lotto di inchiostro, variazione dello strato bianco, condizioni di essiccazione, allineamento della testina o colore del substrato incoerente. | Standardizza materiali, profili, inchiostro, polimerizzazione e calibrazione. |
| Fasciatura | Perdita dell'ugello, impostazione del passaggio, avanzamento del supporto, allineamento bidirezionale, vibrazione del carrello o fornitura di inchiostro non uniforme. | Confronta controlli degli ugelli, allineamento, modalità di passaggio e movimento della piattaforma. |
Utilizzare una scorecard ponderata per confrontare le proposte dei fornitori
Assegna a ciascuna proposta un punteggio da 1 a 5 per ogni categoria, moltiplica il punteggio per il peso suggerito e confronta i totali. Modifica i pesi in base alla tua attività.
| Categoria di valutazione | Peso suggerito | Prove richieste |
|---|---|---|
| Compatibilità con inchiostro e forma d'onda | 20% | Modello di inchiostro, intervallo operativo, termini di garanzia e test stabile degli ugelli convalidati. |
| Qualità dell'immagine richiesta | 15% | Esempi di testo fine, sfumature, riempimenti solidi, registrazione del bianco e modalità di produzione-. |
| Portata di produzione | 15% | Output misurato con il conteggio dei passaggi, la copertura dell'immagine, il bianco e la vernice richiesti. |
| Stabilità dei fluidi bianchi e speciali- | 15% | Diagramma di circolazione, test di stampa-continuo, test di riavvio e procedura di manutenzione. |
| Geometria del prodotto e gap di stampa | 10% | Test effettivo del prodotto, dati sull'altezza, qualità dei bordi, protezione anticollisione e pianta degli impianti. |
| Manutenzione e costo totale | 15% | Prezzo unitario, parti di consumo, fabbisogno di manodopera, tempi di inattività e procedura di sostituzione. |
| Pezzi di ricambio e supporto tecnico | 10% | Stato delle scorte, tempi di risposta, manuali, formazione, supporto remoto e servizio regionale. |
Testina di stampa-Domande correlate da porre al fornitore
- Qual è il codice esatto del modello del produttore di ciascuna testina di stampa?
- Quante teste sono installate e come vengono assegnati CMYK, bianco, vernice e primer?
- Quale formulazione di inchiostro UV è stata convalidata con questa testina e forma d'onda?
- Quale temperatura operativa e intervallo di pressione-negativa vengono utilizzati?
- Dove circola l'inchiostro bianco: serbatoio, tubi, smorzatore o dietro gli ugelli?
- Quale modalità di stampa e quali strati di inchiostro sono stati utilizzati per la velocità pubblicizzata?
- Qual è lo spazio di stampa consigliato e qual è lo spazio massimo testato sul mio prodotto?
- Quali parti e calibrazione sono necessarie dopo la sostituzione della testina di stampa?
- Quali danni alla testina di stampa sono esclusi dalla garanzia?
- Il fornitore può completare un test di produzione registrato utilizzando il mio materiale e la mia grafica?
Errori comuni nella selezione della testina di stampa UV
Scegliere la gocciolina pubblicizzata più piccola
Una piccola goccia minima non dimostra un posizionamento accurato, gradienti uniformi, una copertura solida stabile o una velocità di produzione accettabile.
Confronto dei DPI massimi senza controllare la modalità di stampa
La risoluzione indirizzabile, la risoluzione nativa degli ugelli e la risoluzione della modalità di produzione- sono concetti diversi. Richiedi il campione e il tempo necessario per stamparlo.
Confronto della velocità di bozza con la produzione CMYK, bianco e vernice
La velocità di bozza senza strati speciali non deve essere paragonata a quella di un prodotto finito multi-strato.
Supponendo che ogni capo di un marchio abbia le stesse prestazioni
I produttori offrono teste diverse per diversi fluidi, intervalli di gocce, risoluzioni, larghezze, viscosità e requisiti di circolazione.
Ignorare il sistema completo di inchiostro bianco
Un campione dimostrativo non rivela come si comporta il sistema dopo periodi di inattività, produzione continua o riavvii ripetuti.
Sostituzione dell'inchiostro senza un processo di compatibilità controllata
Un nuovo inchiostro può richiedere lavaggio, nuove impostazioni della forma d'onda, pressione diversa, temperatura modificata, nuovi profili e modifiche all'essiccazione.
Acquistare senza confermare il supporto sostitutivo
Una testa tecnicamente idonea può comunque creare rischi di produzione quando è difficile ottenere sostituzioni, strumenti di calibrazione o supporto qualificato.
Domande frequenti
D: Qual è la migliore testina di stampa per una stampante UV?
R: Non esiste una testina di stampa universale migliore. La scelta giusta dipende dall'inchiostro, dai dettagli richiesti, dalla copertura dell'inchiostro, dal volume di produzione, dalla geometria del prodotto, dall'uso dell'inchiostro bianco, dalla capacità di manutenzione e dal supporto disponibile.
D: Ricoh è migliore di Epson per la stampa UV?
R: Nessuno dei due marchi è automaticamente migliore per ogni applicazione. Confronta modelli esatti e sistemi di stampa completi. Le configurazioni basate su Epson I3200- possono enfatizzare l'architettura compatta multi-canale e il controllo preciso delle gocce, mentre i modelli Ricoh selezionati possono offrire andane più ampie, riscaldamento, struttura in metallo o funzionalità industriali specifiche del modello. La produzione reale e le condizioni di produzione dovrebbero decidere l’acquisto.
D: Le goccioline di inchiostro più piccole sono sempre migliori?
R: No. Le goccioline più piccole possono supportare dettagli fini e luci uniformi, ma le goccioline più grandi ed efficaci possono essere utili per una copertura densa, inchiostro bianco, vernice e texture. Sono importanti anche la precisione del posizionamento, il controllo della scala di grigi, il conteggio dei passaggi, la retinatura e il comportamento del substrato.
D: Quanto dura la testina di stampa di una stampante UV?
R: Non esiste una durata di vita universale affidabile. La compatibilità dell'inchiostro, la manutenzione, l'ambiente di lavoro, il volume di stampa, i colpi della testina, l'elettricità statica, i periodi di inattività, l'esposizione ai raggi UV e la pratica dell'operatore sono tutti fattori che influiscono sulla durata.
D: Perché è importante la circolazione dell'inchiostro bianco?
R: L'inchiostro bianco contiene pigmenti densi che possono depositarsi. L'agitazione del serbatoio, la circolazione della linea, il controllo della pressione e il ricircolo dell'area degli ugelli-ove disponibili possono contribuire a mantenere condizioni del fluido più stabili. Gli acquirenti dovrebbero chiedere esattamente dove circola l'inchiostro.
D: L'inchiostro UV-di terze parti può danneggiare una testina di stampa?
R: Un inchiostro non convalidato può aumentare il rischio di getti instabili, filtri bloccati, incompatibilità delle guarnizioni, perdita degli ugelli, problemi di essiccazione e guasti prematuri dei componenti. Una conversione controllata dovrebbe includere test di compatibilità chimica, lavaggio, forma d'onda, pressione, temperatura, colore e indurimento.
D: Cosa dovrei testare prima di acquistare una stampante UV?
A: Metti alla prova il tuo materiale e la tua opera d'arte reali. Includere testo fine, sfumature, colori solidi, opacità del bianco, registrazione, vernice se richiesta, variazione massima dell'altezza del prodotto, ripetibilità, tempo di produzione, controlli degli ugelli e adesione dopo il corretto processo di pretrattamento e polimerizzazione.
Raccomandazione finale
La testina di stampa giusta per stampante UV è quella che funziona in modo affidabile all'interno di un sistema di stampa completo e convalidato. Il nome del marchio, la dimensione minima della goccia, il DPI massimo e la velocità della bozza sono specifiche utili, ma non possono sostituire il test dell'applicazione.
Prima di richiedere una proposta, preparare:
- Il prodotto o il materiale reale
- Dimensioni del prodotto e variazione massima di altezza
- Grafica-pronta per la stampa
- Produzione giornaliera o oraria richiesta
- Colori richiesti, bianco, vernice o primer
- Qualità prevista e distanza di visione
- Manutenzione disponibile e risorse tecniche
Richiedere al fornitore di documentare l'esatta testina di stampa, assegnazione del canale, inchiostro, conteggio dei passaggi, intervallo di stampa, tempo di produzione, condizione degli ugelli e procedura di manutenzione utilizzata per il campione.
Per organizzare un test di stampa specifico-per un prodotto o discutere una configurazione adeguata della testina di stampa,contattare la stampante Dacencon il materiale, le dimensioni, la grafica, l'output richiesto e la configurazione dell'inchiostro preferita.
