Una macchina per la stampa di bicchieri di plastica dovrebbe essere selezionata in base alla tazza e al lavoro di produzione, non alla velocità massima indicata in una brochure. Le dimensioni dell'ordine, la frequenza della grafica, la resina della tazza, la trasparenza, la rastremazione, la rigidità della parete, la copertura della stampa, la richiesta di inchiostro bianco-e il metodo di caricamento sono tutti fattori che possono modificare il processo economico e tecnico.
Per la grafica a colori-, frequenti modifiche alla grafica, campioni, tazze personalizzate e lavori misti-a-medi, la stampa digitale UV diretta è spesso il primo processo da valutare. Tirature ripetute molto lunghe con grafica stabile possono favorire la stampa offset a secco-. La serigrafia rimane pratica per lavori ripetuti con tinte piatte-, mentre la tampografia è più adatta a loghi piccoli o aree di stampa ristrette. Gli acquirenti che valutano l'attrezzatura diretta-a-oggetto possono iniziare congamma di stampanti UV cilindrichee poi testare la tazza vera e propria prima di prendere una decisione sulla macchina.
La regola non-negoziabile è semplice:una macchina in grado di posizionare l'inchiostro su una tazza non ha dimostrato automaticamente che la stampa soddisferà i requisiti di adesione, aspetto, durata e produzione-output. Utilizzare tazze del fornitore previsto e, ove possibile, più di un lotto di produzione.
Riepilogo rapido della selezione della stampante per bicchieri di plastica
| Metodo di stampa | Logica tipica del lavoro | Richiede piastra o schermo | Cambio opera d'arte | Colore pieno e sfumature | Inchiostro bianco | Considerazioni sulla conicità | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stampa cilindrica digitale UV | Ordini misti, grafica variabile, tirature variabili | Nessuna lastra di stampa fisica | Solitamente basato su file e configurazione | Vestibilità forte | Disponibile su configurazioni di inchiostro adatte | La macchina, il software, l'intervallo di stampa e l'attrezzatura devono supportare la tazza | Tazze-con marchio a colori, campioni, più SKU, personalizzazione |
| Stampa-offset a secco | Produzione ripetuta di volumi-costantemente elevati | SÌ | Impostazione targa, colore e registrazione | Funzionale, ma l'impostazione del processo e del colore differisce dal getto d'inchiostro digitale | Dipende dalla macchina da stampa e dal processo di inchiostro | La geometria della tazza deve corrispondere alla pressa e all'attrezzatura | Grandi ordini ripetuti con grafica stabile |
| Serigrafia | Ripeti lavori con tinte piatte limitate | Schermo richiesto | Potrebbero essere necessarie nuove schermate e registrazione | Non è la prima scelta per i gradienti fotografici | Specifico del processo- | Richiede un controllo rotativo e una configurazione dello schermo adeguati | Loghi solidi e grafica decorativa ripetuta |
| Tampografia | Piccole aree di stampa localizzate | Piastra e tampone necessari | Cambio attrezzature e piastre | Limitato rispetto alla stampa digitale full-wrap | Specifico del processo- | Il cuscinetto flessibile può raggiungere alcune aree curve | Piccoli loghi, marchi, simboli, zone di stampa limitate |
| Processo di trasferimento o decalcomania | Flussi di lavoro decorativi appositamente preparati | Potrebbero essere necessari supporto, pellicola, decalcomania o sistema di trasferimento | La grafica viene preparata nel flusso di lavoro di trasferimento | Dipende dalla tecnologia di trasferimento | Dipende dalla costruzione dell'immagine | Dipende dal rivestimento della tazza, dalla geometria, dal calore e dai limiti di pressione | Prodotti rivestiti o preparati-ad hoc |
- Scegli prima il digitale UVquando la grafica cambia frequentemente, sono necessarie-immagini a colori o sfumature, le tazze trasparenti o scure necessitano di uno strato bianco controllato, le dimensioni degli ordini variano o la personalizzazione fa parte del modello di business.
- Considera l'offset a seccoquando la grafica rimane stabile, i volumi sono costantemente elevati e i costi di installazione possono essere ripartiti su lunghe tirature ripetute.Prendi in considerazione la serigrafiaper disegni a colori-piatti ripetuti che giustifichino la preparazione dello schermo.Prendi in considerazione la tampografiaquando l'area di stampa è piccola e non è necessario un avvolgimento completo.
Che cos'è una macchina da stampa per bicchieri di plastica?
Il termine descrive l'attrezzatura che applica loghi, grafica decorativa, informazioni sul prodotto o grafica promozionale sulla superficie esterna di un bicchiere di plastica. L'immagine può essere stampata direttamente sulla tazza o trasferita attraverso una piastra, una coperta, uno schermo, un tampone di silicone, una pellicola o altro supporto.
In un sistema UV diretto-su-oggetto, la tazza viene tenuta e ruotata mentre le testine di stampa a getto d'inchiostro depositano goccioline controllate. La polimerizzazione UV-LED poi solidifica lo strato di inchiostro come parte della sequenza di stampa. Uno scopo-costruitoMacchina per stampa tazze UVdeve coordinare la rotazione della tazza, il movimento della testina di stampa, i dati dell'immagine, la sequenza dell'inchiostro e l'essiccazione. Sui prodotti rastremati, la compensazione dell'immagine e il controllo-del gap di stampa diventano particolarmente importanti.
I tradizionali sistemi di stampa su tazze utilizzano lastre o retini fisici. Una volta preparato un lungo lavoro ripetitivo, tali processi possono essere altamente produttivi. Il loro svantaggio economico si manifesta quando la grafica cambia spesso, perché il lavoro di prestampa, registrazione, attrezzatura e pulizia consumano tempo prima che venga prodotta la successiva tazza vendibile.
Quale processo di stampa di bicchieri di plastica dovresti scegliere?
Stampa cilindrica digitale UV
La stampa UV digitale è più preziosa quando la flessibilità ha un valore di produzione misurabile. Una fabbrica che produce 20 modelli di tazze in una settimana ha un problema diverso rispetto a una fabbrica che produce un solo modello per diversi mesi. L'eliminazione di una lastra fisica non elimina la configurazione, ma la modifica da un problema di creazione della piastra a un problema di file, impianto, pretrattamento, modalità di stampa e controllo del colore.
CMYK può riprodurre grafica e sfumature a colori-. L'inchiostro bianco può essere utilizzato come base sotto il colore, come bianco selettivo o come elemento di design separato. La vernice può essere utilizzata per il contrasto lucido o per effetti decorativi selezionati quando la stampante e il sistema di inchiostro supportano la sequenza richiesta. Gli acquirenti che confrontano le apparecchiature dovrebbero esaminare l'architettura diretta-a-oggetto, il controllo rotativo, la sequenza dell'inchiostro supportata, la progettazione dell'attrezzatura e il flusso di lavoro di test dell'applicazione-come un unico sistema di produzione.
L’errore principale è presumere che digitale significhi che ogni lavoro sia automaticamente economico. Un disegno con copertura bianca, colore e vernice intensiva può utilizzare più passaggi di stampa o una modalità di qualità più lenta rispetto a un disegno CMYK a bassa-copertura. Il caricamento, il pretrattamento, l'orientamento della tazza, il controllo degli ugelli e i cambi continuano ad influenzare la produzione netta.
Stampa-offset a secco
La offset a secco si basa su una logica produttiva diversa. L'opera viene preparata tramite lastre e l'immagine viene trasferita attraverso una coperta intermedia prima di raggiungere la tazza. Una volta impostata la macchina da stampa, cicli ripetuti lunghi possono distribuire la preparazione e l'impostazione delle lastre su un gran numero di tazze.
Per gli acquirenti, le domande importanti non sono semplicemente "L'offset è più veloce?" oppure "Il digitale è più flessibile?" La domanda migliore è quante tazze vendibili di un modello verranno prodotte prima che la grafica venga modificata. Nel confronto rientrano la registrazione multi-colore, le condizioni delle lastre e del caucciù, gli scarti di installazione, la regolazione del colore e il tempo di cambio. Non esiste una quantità di ordine universale alla quale la stampa offset a secco diventa più economica perché la manodopera, l'utilizzo delle attrezzature, la copertura dell'inchiostro, gli scarti e i costi operativi locali variano a seconda dello stabilimento.
Serigrafia
La serigrafia rimane utile quando i disegni utilizzano un numero limitato di colori solidi e si ripetono regolarmente. Può fornire una forte copertura dei colori spot-, ma ogni colore può richiedere il proprio schermo e una registrazione accurata. Se un cliente ordina ripetutamente un logo a un- o due-colori, potrebbe essere giustificata la preparazione dello schermo. Se ogni ordine contiene diverse opere fotografiche, lo stesso flusso di lavoro diventa meno attraente.
Tampografia
La tampografia utilizza un tampone flessibile in silicone per trasferire un'immagine da una lastra incisa all'oggetto. Il suo vantaggio è l'accesso ad aree di stampa piccole o limitate, comprese alcune aree curve o irregolari. Normalmente non viene selezionato per grafiche di tazze lunghe, visivamente senza soluzione di continuità e completamente-avvolgenti.
Metodi di trasferimento e decalcomania
Il trasferimento non è un unico processo. Il trasferimento di calore, l'applicazione di decalcomanie, la decorazione termoretraibile, l'-etichettatura nello stampo e la sublimazione su un prodotto-rivestito appositamente utilizzano materiali e condizioni di processo diversi. Non si deve presumere che una tazza standard in PP o PET accetti un'immagine a sublimazione o a trasferimento termico-. I requisiti di rivestimento della tazza, adesivo, pellicola di supporto, tolleranza alla temperatura, pressione e utilizzo finale devono corrispondere al processo di trasferimento scelto.
È possibile stampare il bicchiere di plastica in modo affidabile?
L'identificazione del materiale è l'inizio del test, non la risposta finale. Due tazze in PP possono comportarsi in modo diverso a causa di additivi, contenuto riciclato, residui di distaccante-dagli stampi, agenti scivolanti, additivi antistatici, rivestimenti, contaminazione dello stoccaggio o modifiche ai processi del fornitore.
| Materiale o condizione della tazza | Cosa controllare prima | Tipica preoccupazione del test | Approccio pratico iniziale |
|---|---|---|---|
| PP | Condizioni superficiali, contaminazione, fornitore e lotto | La bagnatura e l'adesione dell'inchiostro possono essere difficili | Pulisci la tazza, stampa un controllo non trattato, quindi confronta i percorsi di pretrattamento idonei nelle stesse condizioni di stampa e polimerizzazione |
| ANIMALE DOMESTICO | Rivestimento superficiale, contaminazione, trasparenza, rigidità | L'adesione può variare in base alla formulazione e alle condizioni della superficie | Utilizzare la pulizia come base e aggiungere il trattamento solo quando il test di adesione controllata ne dimostra la necessità |
| PS | Compatibilità chimica di inchiostri e detergenti- | Danni alla superficie o scarsa durata | Testare la tazza vera e propria con la sequenza di pulizia, inchiostro e asciugatura prevista |
| Tazza in PLA o-sensibile al calore | Rigidità delle pareti e risposta termica | Deformazione durante il trattamento o la stagionatura | Valuta l'intera finestra del processo, inclusa l'esposizione al trattamento e le condizioni di polimerizzazione ai raggi UV- |
| Plastica riciclata o mista | Consistenza del lotto e variazione della superficie | Un lotto approvato potrebbe non rappresentare una fornitura successiva | Testare nuovamente lotti di produzione rappresentativi e registrare le informazioni sul fornitore o sul lotto |
| Coppa trasparente | Opacità richiesta e aree di progettazione trasparenti | CMYK può sembrare debole senza uno strato bianco | Costruisci aree separate di colore, bianco e trasparente nel piano del disegno |
| Tazza a parete-sottile | Rotondità, flessibilità della parete, resistenza del bordo | Ovalizzazione, scivolamento, runout o deformazione | Valutare il mandrino, il dispositivo di aspirazione o il supporto interno insieme alla stampante |
Le tazze trasparenti necessitano di un-piano dei livelli di inchiostro
Una tazza trasparente non sempre richiede un riempimento completamente bianco. Lo strato bianco corretto dipende dal target visivo. Una base completamente bianca può aumentare l'opacità del colore. Il bianco selettivo può preservare le finestre trasparenti. Un design destinato ad apparire traslucido può utilizzare poco o nessun bianco in aree specifiche.
Revisionecampioni di stampa di bicchieri di plastica trasparentipuò aiutare a chiarire la differenza tra aree di progettazione opache e intenzionalmente trasparenti. In produzione, il file deve separare le zone a colori, sottobase bianca, bianco selettivo, vernice e senza-stampa come richiesto.
L'inchiostro bianco crea inoltre un problema di manutenzione che non deve essere trattato come un dettaglio estetico. Il comportamento dei pigmenti, la circolazione, l'agitazione, le condizioni degli ugelli e il sistema di erogazione dell'inchiostro influiscono sulla consistenza. Un canale bianco debole o scarsamente mantenuto può produrre una copertura inferiore irregolare anche quando l'immagine CMYK appare normale. La guida del sito suParticelle di inchiostro bianco-della stampante UV e problemi di circolazioneè rilevante quando si valutano i requisiti di manutenzione.
Conicità, distanza di stampa e runout della tazza sono collegati
Una tazza che appare cilindrica sulla foto di un prodotto potrebbe avere una conicità sufficiente per modificare la distanza tra la superficie e la testina di stampa. Le goccioline del getto d'inchiostro attraversano uno spazio fisico prima di raggiungere la tazza. Se la superficie della tazza si allontana dalla posizione prevista, il posizionamento delle gocce può spostarsi e i bordi possono perdere definizione. Se l'attrezzatura rotante consente anche alla tazza di oscillare, l'errore cambia ad ogni giro.
Questo è il motivo per cui la compensazione del tapering non è solo una casella di controllo del software. La stampante, la compensazione dell'immagine, il dispositivo, la precisione della rotazione, la strategia-dell'intervallo di stampa, la distanza del bordo e la distanza della base devono funzionare come un unico sistema. UNcampione di stampa di una tazza conicaè una prova più rilevante per un acquirente di una tazza affusolata rispetto a una dimostrazione su una bottiglia di metallo dritta.
La stampa su bicchieri di plastica necessita di pretrattamento?
A volte la pulizia è sufficiente. A volte è necessario il trattamento corona, il plasma atmosferico, il trattamento con fiamma, il primer o un processo combinato. La risposta corretta dovrebbe provenire da un confronto controllato piuttosto che dal solo nome della resina.
Una sequenza pratica di validazione del pretrattamento è:
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Stabilizzare le condizioni della tazza
- Utilizzare tazze di un fornitore e di un lotto di produzione noti. Registrare le condizioni di conservazione e rimuovere polvere o condensa evidenti.
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Utilizzare un metodo di pulizia definito
- Il materiale detergente deve essere compatibile con la plastica e non deve lasciare residui.
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Mantenere un controllo non trattato
- Non trattare ogni tazza di prova. Il campione non trattato mostra se il trattamento ha prodotto un reale miglioramento.
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Confrontare una variabile di trattamento alla volta
- Mantieni invariati grafica, inchiostro, modalità di stampa, essiccazione, dispositivo e metodo di test mentre confronti i percorsi di trattamento.
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Controlla il tempo dal trattamento-al-stampa
- Non dare per scontato che una tazza trattata si comporti in modo identico dopo un periodo di conservazione indefinito. Registra quanto tempo attende la tazza prima della stampa.
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Applicare il primer in modo coerente quando si utilizza il primer
- Lo spessore non uniforme del rivestimento può creare differenze locali in termini di bagnatura, aspetto e adesione.
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Test dopo un periodo di condizionamento definito
- Un'immagine appena polimerizzata può superare un controllo visivo ma fallire successivamente durante lo sfregamento, la compressione, l'esposizione all'umidità o la conservazione.
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Ripeti il processo di vincita su un altro lotto
- L'obiettivo è una finestra di processo ripetibile, non un campione perfetto.
Per le applicazioni dei cilindri, la discussione dimigliorare l'adesione della stampa del cilindro UVè un utile riferimento correlato. Il trattamento deve essere comunque convalidato sulla combinazione tazza e inchiostro prevista. Un trattamento eccessivo, un calore eccessivo o un processo di primer instabile possono introdurre nuovi difetti anziché risolvere quello originale.
Processo di stampa di bicchieri di plastica: otto passaggi controllati
1. Identificare la Coppa
Registrare informazioni note su resina, fornitore, batch o lotto, diametro superiore e inferiore, altezza della tazza, conicità, spessore della parete, colore, trasparenza, struttura del bordo, struttura di base, giunzioni dello stampo, nervature e area di stampa prevista. Un disegno quotato è migliore di una descrizione come "tazza standard da 16 once".
2. Definire il Lavoro di Produzione
Specificare le dimensioni dell'ordine previste, il numero di versioni della grafica, le tazze ottimali per turno, la copertura di stampa, i requisiti di colore, gli strati di bianco e vernice, la frequenza di cambio, l'ambiente di utilizzo finale e i requisiti di durabilità. Questi fattori determinano se il processo necessita della massima velocità di ripetizione o della massima flessibilità del lavoro.
3. Pulisci e condiziona la superficie
Rimuovere polvere, grasso, impronte digitali, condensa e altra contaminazione attraverso una procedura documentata. Mantenere le condizioni di conservazione e stampa della tazza sufficientemente stabili per evitare condensa imprevedibili o cambiamenti della superficie.
4. Convalidare il pretrattamento
Eseguire il confronto controllato descritto sopra. Selezionare il trattamento ripetibile minimo che soddisfi lo standard di accettazione concordato. "Più cure" non è un obiettivo ingegneristico.
5. Preparare il dispositivo e la posizione di stampa
Installare il mandrino, il supporto del vuoto o l'attrezzatura interna corretti. Controllare la sede della tazza, la stabilità rotazionale, l'eccentricità, l'origine della stampa, la posizione della cucitura, la distanza del bordo e la distanza della base. Le coppette usa e getta sottili meritano un'attenzione particolare perché un supporto eccessivo può distorcere la coppetta mentre un supporto insufficiente le consente di muoversi.
6. Preparare l'opera d'arte
Controllare la risoluzione dell'immagine, la cucitura avvolgente, la compensazione della distorsione, il testo piccolo, la leggibilità dei codici a barre, la larghezza minima della linea, la base inferiore bianca, il bianco selettivo, la vernice, le aree trasparenti e la sovrapposizione vicino alla cucitura. Per le coppe coniche, il file approvato dovrebbe essere testato sulla geometria effettiva anziché giudicato solo su un monitor piatto.
7. Stampa e polimerizza
Documenta la modalità di stampa, la configurazione dell'inchiostro, la sequenza degli strati, il pretrattamento, l'apparecchio, le impostazioni di essiccazione e le condizioni ambientali rilevanti. Quando si diagnostica un difetto, la modifica di più variabili contemporaneamente distrugge il valore della registrazione del test.
8. Ispezionare e testare
Ispezionare innanzitutto la posizione dell'immagine, il colore, la copertura bianca, la qualità delle giunture, il testo e i difetti visibili. Quindi esegui i test concordati di adesione, abrasione, manipolazione, umidità, temperatura, compressione, conservazione o specifici dell'applicazione. Una tazza attraente subito dopo la stampa non è un test di accettazione della produzione.
Come calcolare l'output di stampa reale di bicchieri di plastica?
La velocità della macchina pubblicizzata è un valore di ciclo in una configurazione definita. Le decisioni di acquisto dovrebbero utilizzare buone tazze all'ora o al turno.
Tazze nette all'ora=tazze teoriche all'ora × efficienza di caricamento × tempo di attività × rendimento del primo-passaggio
Ad esempio, supponiamo che una modalità di produzione abbia una velocità teorica di 600 tazze all'ora. Se l'efficienza di caricamento è dell'85%, il tempo di attività durante il periodo misurato è del 90% e il rendimento del primo-passaggio è del 95%, il risultato stimato è:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=circa 436 tazze buone all'ora.
Questo semplice calcolo rivela immediatamente il motivo per cui due macchine con la stessa velocità principale possono produrre risultati aziendali diversi. Un dispositivo che si carica lentamente riduce l'efficienza di caricamento. Il frequente ripristino degli ugelli riduce i tempi di attività. Un pretrattamento inadeguato o una rotazione instabile riducono la resa al primo-passaggio.
Misura l'output nell'esatta modalità di stampa che intendi vendere. Una copertura bianca intensa, più strati di inchiostro, vernici, modalità di qualità-più elevata, pretrattamento online e ispezione possono modificare il ciclo di produzione. Un riferimento generale sucalcolo della velocità della stampante UVpuò supportare la discussione, ma il calcolo finale dell'acquisto dovrebbe utilizzare la tazza, il disegno e la sequenza dei livelli del lavoro previsto.
Caricamento manuale, automatico o linea integrata?
| Livello di automazione | Meglio valutato per | Vantaggio principale | Rischio principale |
|---|---|---|---|
| Manuale o semi-automatico | Lavori misti, utilizzo ridotto, frequenti cambi di formato-della tazza | Minore complessità del sistema e gestione flessibile | Il ritmo e la coerenza dell'operatore possono limitare la produzione |
| Carico e scarico automatico | Formati di tazze ripetuti e domanda di produzione sostenuta | Movimentazione dei materiali più coerente | L'alimentazione e l'orientamento devono corrispondere alla geometria della coppetta |
| Linea integrata | Elevato utilizzo con requisiti di processo stabili | Può collegare alimentazione, trattamento, stampa, polimerizzazione, scarico e ispezione | Maggiori investimenti e pianificazione più complessa del passaggio all’euro e del recupero |
Per gli acquirenti che studiano una maggiore automazione, astampante UV cilindrica multi-stazionefornisce una categoria di apparecchiature pertinente da confrontare con flussi di lavoro manuali o a stazione singola-. La decisione dovrebbe basarsi sui dati annuali sull’occupazione e sulla stabilità del formato, non su una preferenza generale per “una maggiore automazione”.
Costo della macchina per la stampa di bicchieri di plastica: calcola il costo unitario, non solo il prezzo di acquisto
Non esiste un prezzo significativo per la macchina per la stampa di bicchieri di plastica singoli poiché il sistema indicato può variare in base alle testine di stampa, alla configurazione dell'inchiostro, alla gamma di bicchieri, alla capacità di conicità, al pretrattamento, al caricamento, al numero di stazioni, agli impianti, all'essiccazione, al software, all'ispezione, all'installazione, alla formazione e all'ambito del servizio.
In molte valutazioni, le tre aree di costo da esaminare per prime sono:
- L'architettura di produzione:il caricamento manuale, automatico o una linea multi-stazione integrata possono modificare sia i presupposti del costo di capitale che della manodopera.
- La configurazione dell'inchiostro e del livello:La produzione solo CMYK- e CMYK più bianco pesante e vernice non hanno lo stesso consumo di inchiostro o la stessa logica del ciclo.
- Attrezzature e resa reale:attrezzature, cambi di tazza, scarti di installazione, scarti e tempi di fermo sono spesso sottovalutati perché non sono prominenti nel prezzo principale della macchina.
Un modello pratico di costo unitario-è:
Costo per tazza di buona qualità=inchiostro e pretrattamento per tazza + manodopera diretta per tazza di buona qualità + costo annualizzato dell'attrezzatura diviso per la produzione annua di buone + scarti di sostituzione e installazione + indennità per manutenzione e tempi di inattività
Calcola l'inchiostro in base all'opera d'arte reale e alla copertura del livello quando possibile. Un logo CMYK a bassa-copertura non deve essere utilizzato per stimare un disegno con una base inferiore completamente bianca e un colore denso. L'articolo del sito sucalcolo del costo della stampa UVfornisce un quadro dei costi correlati; per le tazze, aggiungere l'attrezzatura rotante, il metodo di caricamento, il pretrattamento, gli scarti delle tazze e le perdite di commutazione specifiche per l'applicazione.
Come confrontare la-stampa interna con l'outsourcing
Utilizza i dati degli ordini annuali anziché il prezzo di un lavoro in outsourcing. Per prima cosa calcola il costo fisso annuale di proprietà del sistema interno-. Quindi stima il costo interno-variabile per tazza buona. Confrontate questa cifra con il costo di outsourcing per tazza.
Volume annuale di pareggio approssimativo-=costo di proprietà fisso annuo ÷ (costo per tazza esternalizzato − costo variabile interno-per tazza di prodotto)
Questa formula è utile solo quando la differenza di costo è positiva e la macchina ha una capacità sufficiente per produrre il volume annuo richiesto. Dovrebbe inoltre essere adeguato per tenere conto del finanziamento, del servizio, della preparazione della struttura, delle perdite di qualità e del valore di tempi di consegna più brevi laddove tali fattori siano rilevanti per l’azienda.
Difetti comuni di stampa sui bicchieri di plastica e cosa controllare prima
| Difetto | Probabili cause | Primi controlli |
|---|---|---|
| L'inchiostro si sfrega o si stacca | Contaminazione, pretrattamento insufficiente o incoerente, inchiostro incompatibile, problema di essiccazione, condizione della superficie instabile | Confrontare i controlli trattati e non trattati; verificare i tempi di pulizia, trattamento-per-stampa, inchiostro, asciugatura e tempi di test |
| Cucitura dell'avvolgimento visibile o mancata corrispondenza dell'immagine | Lunghezza del disegno, posizione di cucitura, calibrazione della rotazione, sovrapposizione o slittamento della tazza errati | Controlla i dati sulla circonferenza, la compensazione del file, l'origine della stampa, la ripetibilità della rotazione e la presa del dispositivo |
| La grafica si estende su una coppa affusolata | Compensazione della conicità errata o modifica della geometria di stampa | Riconfermare il diametro superiore e inferiore, la lunghezza stampabile, la rastremazione, la mappatura dell'immagine e lo spazio di stampa |
| Bande o dettagli instabili durante la rotazione | Eccentricità della tazza, tazza ovale, movimento dell'attrezzatura, condizione dell'ugello o errore di rotazione | Ruotare una tazza non stampata e misurare il runout visibile prima di modificare le impostazioni del colore |
| La base inferiore bianca è debole o irregolare | Circolazione dell'inchiostro bianco-, condizione degli ugelli, erogazione dell'inchiostro, impostazioni dello strato o variazione eccessiva nella posizione della superficie | Esegui un controllo degli ugelli, verifica la circolazione e le condizioni dell'inchiostro, quindi ispeziona la geometria dalla tazza-alla-testina di stampa |
| Bordi sfuocati o aspetto simile a spruzzo eccessivo- | Spazio di stampa eccessivo, posizione della tazza statica e instabile o impostazioni di stampa inadeguate | Controllare lo spazio fisico e la stabilità della tazza prima di aumentare la risoluzione o modificare la grafica |
| La tazza si deforma durante la stampa | Parete sottile, forza di fissaggio eccessiva, esposizione termica o rotazione non supportata | Ispezionare il mandrino o il supporto interno e testare la coppa attraverso l'intera sequenza di trattamento e polimerizzazione |
Uno più ampioRiferimento per la risoluzione dei problemi della stampante UVpuò aiutare gli operatori a indagare sui problemi-lato macchina. Per le applicazioni con tazze, separare sempre i guasti della macchina dai difetti del materiale-della tazza, dell'attrezzatura e del pretrattamento. In caso contrario, gli operatori potrebbero modificare ripetutamente le impostazioni dell'inchiostro o della stampa per compensare il movimento fisico della tazza durante la rotazione.
Criteri di accettazione del test campione prima di acquistare una macchina
Lo standard di accettazione deve essere concordato prima dell'ordine della macchina. "Il campione sembra buono" è troppo soggettivo per l'accettazione delle apparecchiature industriali.
Prepara una tazza standard rappresentativa e un file grafico standard che contenga le caratteristiche difficili utilizzate dai tuoi ordini reali. Ciò può includere testo fine, un codice a barre, un'immagine-a colori, una cucitura avvolgente, sottobase bianca, bianco selettivo e aree di inchiostro denso. Quindi definire la modalità di produzione e la sequenza di prova.
| Articolo di accettazione | Cosa definire prima del test |
|---|---|
| Specifica della tazza | Fornitore, resina se nota, lotto, dimensioni, conicità, stato della parete, colore e trasparenza |
| Opera d'arte | File standard approvato e area di stampa richiesta |
| Modalità di produzione | Modalità risoluzione o qualità, sequenza dell'inchiostro, copertura del bianco, vernice, pretrattamento e metodo di caricamento |
| Funzionamento continuo | Durata o quantità di esecuzione concordata e regole per la manutenzione pianificata |
| Rendimento del primo-passaggio | Come vengono classificati una tazza buona e uno scarto |
| Colore | Riferimento approvato e, ove richiesto, metodo di misurazione o tolleranza concordati |
| Cucitura avvolgente | Divario, sovrapposizione o deviazione di registrazione accettabile |
| Testo fine e codice a barre | Requisito minimo di testo e metodo di verifica del codice a barre |
| Adesione e abrasione | Metodo di test, tempo di condizionamento, specifiche del nastro o dello strumento ove applicabile, numero di cicli e regola superato/fallito |
| Manipolazione e ambiente | Esposizione a sfregamento umido, condensa, schiacciamento, temperatura, sostanze chimiche o stoccaggio rilevante per l'applicazione |
| Cambio | La tazza o la grafica definita cambiano e i punti di inizio e fine della misurazione del tempo |
| Ripetere il posizionamento | Numero di caricamenti ripetuti e variazione accettabile della posizione dell'immagine- |
| Fermati e ricomincia | Periodo di inattività definito e procedura di ripristino consentita prima che riprenda la stampa accettabile |
I nomi dei test da soli non sono sufficienti. Un test di tratteggio incrociato o di adesione del nastro, ad esempio, deve avere un metodo, un tempo di condizionamento, materiali e una regola di superamento/fallimento concordati. L'idoneità di uno specifico ASTM, ISO, cliente o metodo interno dovrebbe essere confermata per la costruzione della tazza e l'uso finale piuttosto che presupporre per ogni tazza di plastica sottile e flessibile.
Lo stesso principio si applica alle applicazioni a contatto-con gli alimenti. La stampa sull'esterno di una tazza non dimostra di per sé la conformità al mercato previsto o all'uso finale. La selezione dell'inchiostro, il rischio di migrazione, la costruzione della tazza, la posizione di stampa, l'essiccazione, le specifiche del cliente e il quadro normativo applicabile devono essere esaminati dai fornitori di materiali pertinenti e dagli specialisti della conformità.
Prima di prendere una decisione di acquisto, chiedere al fornitore di documentare la configurazione e i risultati del test. La guida del sito sutestare le prestazioni della stampante UVè un'utile risorsa correlata, ma il protocollo di accettazione finale dovrebbe essere scritto sulla tazza e sul lavoro effettivi.
Esempio applicativo: come rivedere un test con coppetta conica o trasparente
Un'utile revisione della candidatura inizia con le parti del lavoro che hanno maggiori probabilità di fallire. Per una tazza trasparente affusolata, di solito non sono le stesse di una bottiglia diritta opaca. La registrazione del test dovrebbe concentrarsi su geometria, supporto, struttura dell'inchiostro bianco-, compensazione dell'avvolgimento e adesione.
Innanzitutto, registrare il diametro superiore, il diametro inferiore, l'altezza della tazza, la lunghezza stampabile, lo spessore della parete, la trasparenza e la resina conosciuta. Poi controlla se la tazza rimane rotonda quando è montata. Se la coppetta diventa ovale o il bordo è distorto, la calibrazione dell'immagine eseguita su tale dispositivo potrebbe non rimanere valida in produzione.
In secondo luogo, separa l'opera d'arte in zone colorate, bianche e trasparenti. Osserva attentamente il bordo della sottobase bianca. Uno strato bianco che si estende oltre l'immagine a colori può creare un alone visibile. Uno strato bianco troppo piccolo può lasciare un colore debole attorno al bordo.
In terzo luogo, stampare una grafica avvolgente che renda facile vedere l'errore di cucitura. Un logo generico al centro della coppa è un test di conicità inadeguato perché può nascondere problemi di rotazione o di compensazione. Utilizza linee, testo o elementi di immagine controllati vicino alla cucitura prevista.
Infine, testare l'adesione e la maneggevolezza dopo il periodo di condizionamento concordato. ILGalleria di campioni di stampa di bicchieri di plasticapuò essere utilizzato per esaminare esempi di applicazione di tazze, ma una decisione di acquisto necessita comunque di condizioni di test documentate e criteri di accettazione per la tazza dell'acquirente.
Lista di controllo per la selezione della macchina da stampa per bicchieri di plastica effettiva
Quando riduciamo la decisione di acquisto alle questioni che più spesso cambiano la scelta della macchina, vengono prima di tutto cinque controlli.
1. Dimostrare la geometria della tazza
Invia diametro superiore e inferiore, altezza, conicità, area di stampa, distanza del bordo e della base e campioni fisici. Una stampante per bottiglie che accetta il diametro della tazza non è automaticamente una stampante per tazze adatta. Pareti sottili, nervature di impilamento, aree incassate e giunzioni dello stampo possono modificare il design dell'attrezzatura.
2. Prova il processo di inchiostro e superficie
Definisci se il lavoro richiede CMYK, bianco, vernice o più strati. Documenta la pulizia, il pretrattamento, il tempo dal trattamento-alla-stampa, l'essiccazione e i test di durabilità finali. Per PP e altre superfici difficili, il sistema di pretrattamento dovrebbe far parte del test di applicazione, non un accessorio discusso dopo l'ordine della stampante.
3. Misurare l'output buono nella modalità di stampa reale
Utilizzare la grafica, la copertura bianca, la modalità qualità, il metodo di caricamento e il pretrattamento previsti. Registra la velocità di ciclo teorica, l'efficienza di caricamento, il tempo di attività e la resa al primo-passaggio. Richiedi tazze buone all'ora o al turno.
4. Cronometrare il vero cambiamento
Definire un cambiamento da un formato di tazza effettivo a un altro. Include la sostituzione dell'attrezzatura, la regolazione meccanica, l'impostazione del file, la calibrazione dell'origine, i controlli degli ugelli e il tempo fino alla prima tazza accettata. Ciò è particolarmente importante per le aziende che acquistano una macchina per la stampa di tazze personalizzate per gestire più SKU.
5. Esaminare la manutenzione e il supporto tecnico
Controlla la manutenzione giornaliera e settimanale, la circolazione dell'inchiostro bianco, le procedure di controllo degli ugelli, la pulizia delle testine di stampa, i pezzi di ricambio, il supporto remoto, la formazione degli operatori, i termini di garanzia, il supporto software e la capacità di test delle applicazioni. Un prezzo di acquisto inferiore non compensa la manutenzione instabile, lo scarso accesso ai pezzi di ricambio-o il debole supporto applicativo quando si prevede che la stampante venga utilizzata come attrezzatura di produzione.
Domande frequenti
D: Quanti campioni di tazze devo inviare per una prova di stampa?
R: Invia un numero sufficiente di tazze per testare la configurazione, le alternative di pretrattamento, la calibrazione della stampa, la durata, la ripetibilità e un breve ciclo di produzione. La quantità esatta dipende dal numero di lotti di tazze, versioni di grafica e variabili di processo da confrontare. L'invio di una o due tazze perfette raramente è sufficiente per un serio test di qualificazione.
D: Devo testare le tazze di più di un lotto di produzione?
R: Sì, quando la variazione del lotto rappresenta un rischio realistico per la fornitura. Un lotto approvato dimostra soltanto che il processo testato ha funzionato su quel lotto. Miscele riciclate, additivi, condizioni di rilascio dello stampo-, contaminazione dello stoccaggio e modifiche ai processi dei fornitori possono influenzare il successivo comportamento di stampa.
D: Come faccio a sapere se ho bisogno di una macchina per la stampa automatica di bicchieri di plastica?
R: Calcola la domanda annuale per formato di tazza e misura quanto sono stabili i formati. L'alimentazione automatica è più interessante quando un numero limitato di geometrie di tazze vengono utilizzate per lunghi periodi. La gestione manuale o semi-automatica può rimanere più pratica quando le quantità degli ordini sono inferiori e i formati delle tazze cambiano frequentemente.
D: Una macchina può stampare tazze dritte e affusolate?
R: Solo quando la geometria supportata, il sistema rotante, il dispositivo, la compensazione software e la strategia del gap di stampa-coprono entrambe le applicazioni. Il fornitore dovrebbe provare ciascuna tazza target e non solo indicare un intervallo di diametro massimo.
D: Quali informazioni devo inviare a un produttore di macchine per la stampa di bicchieri di plastica?
R: Invia campioni fisici di tazze, un disegno quotato, informazioni note sulla resina e sul fornitore, colore e trasparenza della tazza, grafica, area di stampa, dimensioni dell'ordine previste, buon risultato target, strati di inchiostro richiesti, condizioni di utilizzo finale e test di accettazione scritti. Questi input sono più utili che chiedere la "macchina più veloce" senza un lavoro definito.
Conclusione
La migliore macchina per la stampa di bicchieri di plastica è il sistema che produce ripetutamente bicchieri accettabili al rendimento netto richiesto e al costo unitario sul bicchiere reale dell'acquirente.
Prima di richiedere una raccomandazione finale sulla macchina, prepara tre cose:campioni e dimensioni delle tazze fisiche, grafica rappresentativa e requisiti dello strato di inchiostro-e un obiettivo scritto di accettazione di produzione e durabilità.
Dacen può utilizzare questi input per valutare l'applicazione e identificare un percorso di test adeguato.Contatta il team della stampante Dacen per discutere di un test campione su un bicchiere di plasticaprima di trattare una specifica del catalogo come un'approvazione della produzione.
