Il vetro può essere stampato mediante getto d'inchiostro UV, serigrafia, tampografia, decalcomanie ceramiche e altri processi di trasferimento. Per il lavoro commerciale, il metodo migliore dipende da quattro fattori pratici: la forma dell'oggetto, la complessità dell'opera d'arte, il volume di produzione e la durata prevista dopo la manipolazione, l'imballaggio o il lavaggio.
La stampa UV è in genere l'opzione più flessibile per la grafica a colori-, la personalizzazione, le modifiche frequenti alla grafica e le tirature di produzione da brevi-a-medie. UNStampante piana UVè generalmente utilizzato per pannelli, premi, insegne e altri prodotti in vetro piano, mentre astampante UV cilindricaè progettato per bottiglie, tazze, barattoli e altri oggetti rotondi.
La parte difficile non è posizionare un'immagine sul vetro. La parte difficile è creare un processo ripetibile in cui l'inchiostro continui ad aderire anche dopo che il prodotto è stato toccato, imballato, strofinato, esposto all'umidità o pulito. Le condizioni della superficie, la compatibilità dell'inchiostro, il primer, l'inchiostro bianco, la precisione del dispositivo, l'essiccazione e i test devono quindi essere trattati come un unico sistema di produzione.
È possibile stampare direttamente su vetro?
Sì, l'inchiostro UV può essere stampato direttamente su molti prodotti in vetro. L'inchiostro UV-è esposto alle radiazioni ultraviolette durante la stampa, consentendogli di polimerizzare rapidamente su substrati non-assorbenti come vetro, plastica e metallo. Mimaki fornisce un utilepanoramica ufficiale degli inchiostri polimerizzabili UV-e il suo utilizzo su materiali non-assorbenti.
Tuttavia, "stampabile" non significa automaticamente "durevole". Il vetro è liscio e non-poroso e la sua superficie potrebbe contenere impronte digitali, olio, residui di silicone, agenti distaccanti, rivestimenti, polvere o umidità. Ognuno di questi può indebolire il legame tra la pellicola di inchiostro polimerizzata e il substrato.
Prima di decidere se un articolo in vetro può essere stampato senza pretrattamento, testare il campione di produzione reale. Due prodotti che sembrano identici potrebbero comportarsi in modo diverso perché provengono da fornitori di vetro diversi o hanno rivestimenti superficiali diversi.
Quale metodo di stampa su vetro dovresti scegliere?
| Metodo | Miglior utilizzo | Opera d'arte | Profilo di produzione | Punto di forza principale | Limitazione principale |
|---|---|---|---|---|---|
| Stampa a getto d'inchiostro UV | Vetro piano, bottiglie, tazze, vasetti, premi, prodotti personalizzati | A colori, sfumature, foto, dati variabili, inchiostro bianco | Esecuzioni di progettazione-brevi, medie o miste | Per ogni disegno non è richiesto alcuno schermo o piastra | L'adesione deve essere convalidata per l'esatta configurazione di vetro, inchiostro, primer e essiccazione |
| Serigrafia | Loghi ripetuti e grafica semplice su bottiglie, barattoli e bicchieri | Uno o più colori spot | Lunghe tirature con modifiche grafiche limitate | Forte densità di colore e ripetibilità | Ogni modifica di colore e grafica richiede una configurazione aggiuntiva |
| Tampografia | Piccoli loghi su aree curve, rientranti o irregolari | Grafica a colori piccola e limitata- | Stampa localizzata ripetuta | I cuscinetti in silicone possono raggiungere superfici difficili da stampare in piano | Non adatto per fotografie di grandi dimensioni o per grafica-interamente avvolgente |
| Decalcomanie o trasferimenti | Prodotti decorativi e finiture speciali | Varia in base al processo di trasferimento | Basso-volume o produzione specializzata | Può supportare effetti difficili da stampare direttamente | Materiali aggiuntivi e applicazioni manuali aumentano i tempi del processo |
La stampa UV non è automaticamente la scelta migliore per ogni ordine. Una fabbrica che produce un semplice logo in grandi quantità può ottenere una migliore economia dalla serigrafia. Un'azienda che produce più design di bottiglie personalizzate, tuttavia, di solito trae maggiori vantaggi da un flusso di lavoro digitale perché la grafica può cambiare senza dover rifare gli schermi.
Miglior metodo di stampa per tipo di prodotto in vetro
| Prodotto in vetro | Requisito tipico | Direzione consigliata | Rischio importante |
|---|---|---|---|
| Pannelli decorativi piatti | Immagini di grandi dimensioni, strati bianchi, stampa inversa, texture | Stampa piana UV | Planarità del pannello, gioco della testa, graffi e applicazione di primer incoerente |
| Premi e targhe in vetro | Tirature brevi, nomi, fotografie, inchiostro bianco, vernice | Stampa piana UV | Colore debole sulle aree trasparenti e impronte visibili sotto la stampa |
| Bicchieri | Loghi, grafica avvolgente, personalizzazione | Stampa UV cilindrica, serigrafia o tampografia a seconda della grafica e del volume | Gioco del cerchio, condizioni di lavaggio, conicità e slittamento del dispositivo |
| Bottiglie di vino e liquori | Marchio premium, bianco opaco, decorazione- avvolgente | Stampa UV cilindrica o serigrafica | Eccentricità della bottiglia, interferenza tra collo e spalla, allineamento della cucitura e variazione del rivestimento |
| Barattoli di candele | Decorazioni-a colori e frequenti opere d'arte stagionali | Stampa UV cilindrica | Abrasione durante il confezionamento e diametro del barattolo incoerente |
| Flaconi per la cosmetica | Testo fine, colori del marchio, piccola grafica, ripetibilità | Getto d'inchiostro UV, tampografia o serigrafia | Piccoli errori di registrazione, trattamenti superficiali ed esposizione chimica durante l'uso |
La forma del prodotto è solo il primo filtro. La scelta finale deve tenere conto anche delle dimensioni dell'ordine, delle modifiche progettuali, dell'opacità richiesta, delle condizioni di movimentazione e dei test di accettazione concordati con l'acquirente.
Processo di stampa UV-passo-passo per il vetro
Passaggio 1: identificare il vetro e le condizioni della sua superficie
Registrare il fornitore del prodotto, il tipo di vetro, le dimensioni, le informazioni sul rivestimento, l'uso previsto e l'area di stampa. Controlla se l'articolo presenta uno strato anti-impronte, un rivestimento protettivo, una finitura decorativa o residui di rilascio.
Per i prodotti rotondi, misurare più del diametro nominale. Controllare la rastremazione, l'ovalizzazione, le giunture, le spalle, le maniglie e le aree sollevate che potrebbero influire sulla rotazione o sulla distanza della testina di stampa. Per i pannelli piatti, ispezionare scheggiature sui bordi, deformazioni, graffi superficiali e variazioni di spessore.
Passaggio 2: pulire l'area di stampa senza lasciare residui
Utilizza un materiale-privo di pelucchi e un metodo di pulizia-privo di residui approvato per il vetro, l'inchiostro e il sistema di primer. Non esiste un detergente universale adatto a ogni prodotto in vetro, quindi segui le raccomandazioni del fornitore dell'inchiostro o dell'attrezzatura.
- Rimuovere polvere, olio, impronte digitali, umidità e residui di imballaggio.
- Lasciare asciugare completamente la superficie prima di applicare il primer o l'inchiostro.
- Non toccare l'area di stampa pulita a mani nude.
- Tenere i prodotti puliti separati da quelli non puliti.
- Scarta i pezzi con danni superficiali all'interno delle aree critiche di stampa.
L'esistenteprocedura di stampa UV su vetropuò essere utilizzato come risorsa interna di supporto durante la creazione di una lista di controllo standardizzata per l'operatore.
Passaggio 3: decidere se è necessario il primer o il pretrattamento
Il Primer è un trattamento di base trasparente utilizzato per migliorare l'adesione dell'inchiostro UV su materiali dove l'inchiostro si stacca facilmente. Roland DG consiglia la stampa di primer per substrati difficili e fornisce unprocedura di stampa ufficiale del primer-. Le prestazioni del primer dipendono dal substrato-, quindi non si dovrebbe mai dare per scontato che funzioni allo stesso modo su ogni articolo in vetro.
Un test pratico di esempio dovrebbe confrontare almeno due condizioni:
- Vetro pulito stampato senza primer
- Lo stesso vetro stampato con il primer o il rivestimento selezionato
Mantieni invariati la grafica, la densità dell'inchiostro, le impostazioni di essiccazione, la direzione di stampa e i tempi del test. Questo isola l'effetto del pretrattamento. Gli articoli di Dacen surivestimento prima della stampa UVEmigliorare l'adesione dell'inchiostro UVfornire un’ulteriore lettura interna su questa fase.
Non applicare una quantità eccessiva di primer. Uno strato irregolare o eccessivamente pesante può compromettere la lucentezza, la trasparenza, la qualità dei bordi o l'aspetto del colore. L'obiettivo non è applicare quanto più primer possibile; si tratta di stabilire il processo minimo controllato che superi i test di durabilità richiesti.
Passaggio 4: prepara la grafica e l'ordine dei livelli di inchiostro-
Il vetro trasparente richiede una strategia grafica diversa rispetto ai materiali bianchi o opachi. CMYK stampato direttamente su vetro trasparente potrebbe sembrare debole perché la luce passa attraverso l'immagine. Uno strato di inchiostro bianco può aumentare l'opacità, migliorare il contrasto dei colori e facilitare la lettura dei testi di piccole dimensioni.
L'ordine corretto dei livelli dipende da come verrà visualizzato il pezzo finito:
- Stampa sulla-superficie anteriore:il bianco viene comunemente stampato sotto l'immagine a colori.
- Stampa sulla seconda-superficie:l'immagine è specchiata e stampata sul retro del vetro in modo che possa essere vista frontalmente. A seconda del flusso di lavoro RIP, il colore potrebbe essere stampato prima e poi seguito dal bianco.
- Aspetto bifacciale-:Potrebbero essere necessari ulteriori strati bianchi e colorati, ma la formazione e l'essiccazione totali dell'inchiostro devono essere testate attentamente.
Leggi di più sufunzione dell'inchiostro bianco nella stampa UV. Quando è necessaria una finitura decorativa lucida, opaca o in rilievo, la grafica può includere anche inchiostro trasparente. ILruolo della vernice nella stampa UVdeve essere valutato separatamente dall'adesione poiché l'inchiostro trasparente modifica l'aspetto della superficie e lo spessore totale dell'inchiostro.
Passaggio 5: proteggere il prodotto e verificare l'autorizzazione della testina di stampa
Il vetro piano deve rimanere stabile e livellato durante tutta la stampa. Utilizzare arresti adeguati, un dispositivo o un metodo di fissaggio approvato e verificare che nessuna parte del pannello possa sollevarsi nel percorso della testina di stampa.
Per i prodotti cilindrici l'attrezzatura deve:
- Tenere il prodotto senza scivolare o segnarlo
- Ruotare a velocità stabile
- Mantenere una distanza costante tra la superficie di stampa e la testina di stampa
- Controllare il movimento assiale durante la rotazione
- Posiziona accuratamente l'inizio e la fine di un disegno avvolgente
Un accessorio rotante standard può essere adatto per prodotti cilindrici diritti, ma vetri affusolati, tazze coniche, maniglie, spalle e profili irregolari possono richiedere attrezzature dedicate, compensazione dell'immagine o una macchina specializzata.
Passaggio 6: stampare e registrare le impostazioni di produzione
Non salvare solo il file di grafica. Registra la ricetta di produzione completa:
- Fornitore del vetro e codice prodotto
- Metodo di pulizia
- Primer o rivestimento utilizzato
- Versione della grafica e ordine dei livelli
- Canali dell'inchiostro e set di inchiostri
- Altezza di stampa
- Modalità passaggio e direzione di stampa
- Densità dell'inchiostro
- Lampada UV o impostazione di polimerizzazione
- Identificazione dell'apparecchio
- Tempo di prova e risultato del test
Questi record rendono possibile la successiva risoluzione dei problemi. Senza di essi, gli operatori potrebbero modificare diverse variabili contemporaneamente e non determinare mai il motivo per cui l'adesione o il colore sono cambiati.
Passaggio 7: ispezionare la stampa prima del test di durabilità
Controlla la registrazione, il colore, l'opacità, le bande, la lucentezza, la nitidezza dei bordi, la cucitura dell'avvolgimento, la consistenza e la contaminazione. Per un prodotto cilindrico, ruotare l'articolo sotto un'illuminazione costante per ispezionare l'intera area stampata.
Non approvare un processo produttivo basandosi esclusivamente sull'aspetto del colore. Una stampa visivamente attraente potrebbe comunque fallire durante l'imballaggio o il lavaggio. Questo è il motivoprova del campione prima della produzioneè essenziale.
Come testare l'adesione e la durata dell'inchiostro?
Il piano di test dovrebbe riflettere l'uso finale del prodotto. Un premio decorativo esposto in ambienti chiusi non richiede la stessa convalida di una bottiglia spedita in cartoni sfusi o di un bicchiere esposto a detergenti e lavaggi ripetuti.
Test di screening di base
- Controllo del nastro:valutare se l'inchiostro si solleva da un'area di prova definita dopo l'applicazione e la rimozione del nastro utilizzando un metodo coerente.
- Controllo zero:valutare se la normale manipolazione o uno strumento definito danneggiano la superficie.
- Prova di sfregamento a secco:strofinare l'area stampata per un numero controllato di cicli con il materiale e la pressione specificati.
- Prova di sfregamento a umido:ripetere il test di sfregamento utilizzando il liquido o il detergente specifico per il prodotto.
- Esposizione all'acqua:esporre il campione per un periodo specificato, quindi ispezionare eventuali sollevamenti, sbiancamenti, ammorbidimenti o cambiamenti di colore.
- Prova di abrasione dell'imballaggio:riprodurre il contatto tra prodotti stampati, divisori, borse o cartoni durante il trasporto.
- Prova di lavaggio:definire il detersivo, la temperatura, la durata del ciclo, il metodo di asciugatura e il numero di cicli prima di dichiarare la resistenza al lavaggio.
ASTM D3359è uno standard riconosciuto per i test sui nastri-per la valutazione dell'adesione del rivestimento. L'ambito pubblicato e le limitazioni del metodo dovrebbero essere esaminati prima che un'azienda descriva un test di stampa sul vetro-come conforme a ASTM-. Per molte operazioni di stampa su vetro, un metodo di screening interno documentato e corrispondente all'uso reale del prodotto può essere più appropriato che nominare casualmente uno standard che non è stato convalidato per il processo.
Registra sia il metodo che il risultato. Il "test di adesione superato" non ha significato a meno che non siano documentate le condizioni del test, il tempo di condizionamento, la quantità di campione, i criteri di accettazione e la modalità di guasto.
Perché l'inchiostro UV si stacca dal vetro
| Problema osservato | Probabile causa | Cosa controllare |
|---|---|---|
| L'inchiostro si solleva immediatamente durante il test del nastro | Contaminazione della superficie, inchiostro incompatibile, primer mancante o rivestimento non idoneo | Controllo della pulizia, informazioni sul rivestimento del fornitore, compatibilità dell'inchiostro e campioni di confronto dei primer |
| L'inchiostro inizialmente passa ma fallisce dopo l'esposizione all'acqua | Resistenza all'acqua insufficiente, incompatibilità del primer o legame debole tra inchiostro-e-primer | Condizioni del test a umido, polimerizzazione del primer, sistema di inchiostro e requisiti-di utilizzo del prodotto |
| I bordi si staccano mentre il centro rimane attaccato | Accumulo abbondante di inchiostro, essiccazione incompleta sui bordi o contaminazione attorno ai punti di manipolazione del prodotto | Densità dell'inchiostro bianco, copertura dell'inchiostro trasparente, impostazioni della lampada e aree di contatto del dispositivo |
| Il colore appare opaco sul vetro trasparente | Supporto bianco mancante o insufficiente | Ordine degli strati di inchiostro bianco, opacità, impostazioni RIP e direzione di visualizzazione |
| L'immagine avvolgente ha una cucitura visibile | Calcolo errato della circonferenza, slittamento della rotazione o errore di sovrapposizione della grafica | Diametro effettivo, pressione del dispositivo, calibrazione rotativa e posizione della cucitura |
| L'immagine diventa sfocata o registrata in modo errato | Altezza di stampa errata, dispositivo instabile, rotazione irregolare del prodotto o errore di calibrazione bidirezionale | Distanza tra le testine, esaurimento del prodotto, stabilità del dispositivo e calibrazione della modalità-di stampa |
| La vernice appare torbida o irregolare | Eccessivo inchiostro trasparente, contaminazione, polimerizzazione inappropriata o primer incoerente | Densità dello strato-trasparente, pulizia del substrato, impostazioni della lampada e uniformità del pretrattamento |
Stampa su vetro piano e stampa su vetro cilindrico
Vetro piano
Il vetro piano viene generalmente stampato su una stampante piana UV. Questa configurazione è adatta per insegne, pannelli decorativi, pannelli di elettrodomestici, premi, pareti divisorie, pannelli di controllo e vetri fotografici.
Una macchina di grande formato-come laStampante flatbed UV DG-2513può essere preso in considerazione quando l'azienda ha bisogno di stampare pannelli più grandi o diversi pezzi più piccoli su un unico letto. La selezione dovrebbe comunque basarsi sull'effettiva area stampabile, sullo spessore del prodotto, sul peso, sulle esigenze dei dispositivi, sulla configurazione dell'inchiostro e sulla velocità di produzione richiesta piuttosto che sulla sola dimensione nominale del letto.
La stampa della seconda-superficie è particolarmente utile per alcuni prodotti in vetro piano. La stampa sulla superficie posteriore può proteggere l'immagine dal contatto diretto e creare profondità quando l'immagine viene vista attraverso il vetro. L'opera d'arte deve essere specchiata e l'ordine degli strati bianchi deve essere pianificato per il lato di visualizzazione previsto.
Vetro cilindrico
La stampa UV cilindrica richiede una rotazione controllata. Bottiglie e barattoli dritti sono generalmente più facili da fissare rispetto a tazze affusolate, prodotti con maniglie o contenitori con spalle vicine all'area di stampa.
Per la produzione che prevede più articoli per ciclo, astampante UV cilindrica multi-stazionepuò fornire un flusso di lavoro più industriale rispetto a un semplice accessorio rotativo-elemento singolo. La scelta corretta dipende dalla gamma di diametri, dalla lunghezza stampabile, dal tempo di caricamento del prodotto, dalle modifiche alla grafica, dalla precisione della cucitura richiesta e dalla produzione giornaliera prevista.
I potenziali acquirenti possono rivederecampioni di stampa di tazze di vetroEcampioni di stampa di bottiglieper valutare se la copertura dell'immagine, l'opacità, i dettagli e il tipo di applicazione somigliano ai prodotti previsti.
Quando la stampa UV potrebbe non essere l'opzione migliore?
La stampa UV non dovrebbe essere consigliata semplicemente perché la stampante può accettare fisicamente l'oggetto. Un altro metodo può essere più adatto quando:
- L'ordine consiste in una quantità molto elevata di loghi identici a uno-colore o a due-colori.
- La durata richiesta non può essere raggiunta con l'inchiostro UV testato e il sistema di pretrattamento.
- La forma del prodotto non può ruotare o rimanere stabile entro i limiti di fissaggio della macchina.
- L'opera d'arte deve attraversare rastremazioni severe, maniglie, spalle o recessi profondi.
- Il prodotto finale sarà sottoposto a calore, sostanze chimiche, esposizione all'esterno o condizioni di lavaggio che non sono state convalidate.
- L'area stampata potrebbe entrare in contatto con il cibo o con la bocca del consumatore e i requisiti completi relativi a inchiostro, rivestimento, posizione, migrazione e utilizzo previsto non sono stati esaminati.
Per gli articoli a contatto-con gli alimenti, non dare per scontato che un inchiostro UV-per uso generico sia approvato semplicemente perché è stampato su vetro. La FDA statunitense spiega che le sostanze utilizzate negli articoli a contatto con gli alimenti- devono essere valutate per l'uso specifico previsto e l'autorizzazione può dipendere dal materiale, dal fornitore, dalle condizioni d'uso e dai dati sulla migrazione. Rivedi ilPanoramica della FDA sulle sostanze-a contatto con gli alimentie ottenere la documentazione di conformità adeguata prima di presentare una dichiarazione di contatto-con gli alimenti.
Come scegliere una stampante UV per vetro?
Non iniziare con un modello di macchina o con la velocità principale. Iniziare con prodotti rappresentativi e uno standard di accettazione scritto.
1. Definire la gamma di prodotti
- Piatto, cilindrico, affusolato o irregolare
- Dimensioni minime e massime
- Peso e spessore della parete
- Vetro rivestito o non rivestito
- Area di stampa richiesta
- Necessità di stampa del logo completo-, parziale-o locale
2. Definire l'opera d'arte
- Solo CMYK o CMYK più bianco
- Necessità di inchiostro trasparente, lucido, opaco o con texture in rilievo
- Requisiti di testo piccolo e codici a barre
- Dati variabili o nomi personalizzati
- Numero di modifiche alla grafica per turno
- Tolleranza-di corrispondenza del colore
3. Definire l'output richiesto
- Pezzi per turno anziché metri quadrati teorici all'ora
- Tempo di carico e scarico
- Numero di apparecchi o stazioni
- Copertura di stampa tipica
- Modalità Pass necessaria per ottenere una qualità accettabile
- Tempo previsto per il cambio e la pulizia
4. Valutare il sistema di pretrattamento e inchiostro
- Compatibilità con i campioni di vetro reali
- Metodo di applicazione del primer
- Circolazione e manutenzione dell'inchiostro bianco
- Requisiti di conservazione dell'inchiostro
- Procedura di polimerizzazione e test documentata
- Disponibilità di dati tecnici e documentazione di sicurezza
5. Valutare i dispositivi e la precisione del movimento
- Altezza massima del prodotto su una superficie piana
- Diametro minimo e massimo del cilindro
- Lunghezza massima stampabile
- Capacità di gestire forme coniche o coniche
- Ripetibilità della rotazione e controllo della cucitura
- Orario di cambio apparecchio
- Funzioni anti-collisione e rilevamento dell'altezza-della testina di stampa
6. Richiedi una stampa di esempio prima dell'acquisto
Invia al fornitore i prodotti in vetro effettivi, la grafica della produzione, la copertura di stampa prevista e i test di durabilità richiesti. Richiedi le condizioni di prova complete piuttosto che accettare solo fotografie attraenti.
Un rapporto di esempio dovrebbe identificare l'inchiostro, il primer, gli strati della grafica, la modalità di stampa, l'impostazione dell'essiccazione, il metodo di prova e il risultato osservato. Il più ampioGuida all'acquisto di stampanti flatbed UVfornisce ulteriori domande per valutare la configurazione della macchina e il supporto del fornitore.
Errori comuni nella stampa commerciale del vetro
Approvazione di un campione solo in base all'aspetto
Un'immagine visivamente accettabile può comunque fallire durante il test del nastro, l'imballaggio in cartone, la pulizia o la manipolazione ripetuta. Approva sia l'aspetto che la durata.
Utilizzo di un'impostazione per ogni fornitore di vetro
Un cambiamento nel fornitore, nel rivestimento, nel lotto di prodotto o nel processo di produzione può modificare l'adesione. Trattare le principali modifiche materiali come motivo per ripetere la validazione del campione.
Applicazione del primer senza controllo del processo
Il primer deve avere un metodo di applicazione, una copertura, una condizione di asciugatura o polimerizzazione definita e un controllo della durata di conservazione-definita. L'applicazione manuale senza record può creare più variazioni di quante ne risolva.
Ignorare la conicità e l'eccentricità del prodotto
Una bottiglia può essere descritta come cilindrica pur avendo abbastanza conicità o ovalità da creare errori di registrazione visibili. Misura e testa l'oggetto reale.
Promettente resistenza alla lavastoviglie senza un protocollo di prova
"Lavabile in lavastoviglie" non è un giudizio visivo. Definire il detersivo, la temperatura, il ciclo, la posizione stampata, il numero di lavaggi e i criteri di accettazione prima di presentare la richiesta.
Scelta di una stampante solo in base al prezzo di acquisto
La qualità dei dispositivi, la stabilità dell'inchiostro, la manutenzione dell'inchiostro bianco, il supporto tecnico, il test dei campioni, la formazione degli operatori, i pezzi di ricambio e il tasso di scarto spesso hanno un effetto maggiore sui costi di produzione rispetto al prezzo iniziale della macchina.
Domande frequenti
D: Una stampante UV può stampare direttamente sul vetro?
R: Sì, ma il risultato dipende dalla superficie del vetro, dall'inchiostro UV, dal metodo di pulizia, dal primer, dalle impostazioni di essiccazione e dalla durata richiesta. Convalidare sempre il prodotto reale prima della produzione.
D: Ogni prodotto in vetro necessita di primer?
R: No. Alcune combinazioni di vetro e inchiostro UV possono superare i test richiesti senza primer, mentre altre necessitano di pretrattamento. Confronta campioni controllati invece di applicare una regola a ogni substrato.
D: Qual è il miglior inchiostro per la stampa su vetro?
R: Utilizzare un sistema di inchiostro che la stampante e il fornitore di inchiostro identificano come adatto al vetro o ad altri substrati rigidi non-porosi. La compatibilità deve essere confermata con il vetro, il primer, il sistema di polimerizzazione e il test di durabilità effettivi.
D: Perché i colori sono deboli sul vetro trasparente?
R: L'inchiostro CMYK non è completamente opaco. La luce che passa attraverso il vetro trasparente può ridurre il contrasto. Uno strato di supporto bianco controllato solitamente migliora la luminosità e l'aspetto del colore.
D: Una stampante UV flatbed può stampare bottiglie di vetro?
R: Una stampante piana può stampare alcuni prodotti cilindrici se dotata di un accessorio rotante compatibile. Una stampante cilindrica dedicata è generalmente più adatta quando l'azienda richiede carichi ripetuti di bottiglie, stampa controllata dell'intero-involucro, tempi di ciclo più rapidi o un allineamento delle giunzioni più preciso.
D: Una stampante può gestire sia pannelli piatti che bicchieri di vetro?
R: Alcuni modelli a superficie piana supportano sistemi rotanti opzionali, ma ciò non significa che ogni forma di bottiglia, tazza, cono o manico sarà compatibile. Conferma la gamma di rotazione della stampante e richiedi test con i prodotti reali.
D: La stampa UV su vetro è permanente?
R: Nessun processo di stampa dovrebbe essere descritto come permanente senza condizioni definite. Le stampe UV possono essere durevoli, ma le prestazioni dipendono dalla preparazione del supporto, dall'inchiostro, dal primer, dall'essiccazione, dalla manipolazione, dai prodotti chimici, dall'umidità, dall'abrasione e dalle condizioni di esposizione.
D: I bicchieri con stampa UV-sono lavabili in lavastoviglie?
R: Solo se il prodotto stampato completo ha superato un protocollo di lavaggio appropriato e il sistema di inchiostro è adatto all'uso previsto. Non dedurre la resistenza della lavastoviglie da un semplice test del nastro o dei graffi.
D: Quali informazioni devo inviare a un fornitore di stampanti?
R: Invia campioni fisici, dimensioni, fotografie, file di grafica, posizione di stampa desiderata, quantità giornaliera prevista, colori richiesti, durabilità richiesta, uso previsto e il metodo di prova che il cliente si aspetta.
Lista di controllo finale prima della produzione di massa
- Confermare l'esatto fornitore di vetro e il lotto del prodotto.
- Documentare il metodo di pulizia.
- Confrontare i campioni con e senza primer.
- Confermare l'ordine degli strati di inchiostro bianco e inchiostro trasparente.
- Convalidare la stabilità del dispositivo e la distanza della testina di stampa.
- Registrare le impostazioni di stampa e essiccazione.
- Ispeziona colore, opacità, registrazione e posizione della cucitura.
- Eseguire test di adesione, sfregamento, acqua, imballaggio o lavaggio appropriati per il prodotto.
- Definire i criteri di accettazione prima dell'inizio della produzione.
- Conservare campioni approvati e registri di produzione.
Conclusione
Il modo migliore per stampare su vetro dipende dal prodotto, dalla grafica, dal volume e dai requisiti di durata. La stampa UV è estremamente flessibile per grafica a colori-, design variabili, tirature brevi, vetro piano e bottiglie o bicchieri decorati digitalmente. La serigrafia rimane competitiva per lunghe tirature di grafica semplice ripetuta, mentre la tampografia è utile per piccoli loghi su aree curve difficili.
Per un processo commerciale affidabile, trattare la pulizia, il primer, l'inchiostro, gli strati bianchi, i dispositivi di fissaggio, l'essiccazione e i test di durata come variabili connesse. Testare prodotti rappresentativi prima di acquistare attrezzature o approvare un ordine di grandi dimensioni e registrare la ricetta di produzione completa una volta che il risultato soddisfa lo standard concordato.
Per valutare un pannello di vetro, una bottiglia, una tazza o un barattolo specifici, prepara i campioni, la grafica, la resa prevista e i requisiti di durabilità, quindicontattare Dacen Printer per il test del campione e la selezione della macchina.
